정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 회로기판 공장 PCB 판 표면 처리: 항산화, 분사, 무연 분사, 침금, 침석, 침은, 하드 도금, 전체 판 도금, 금 손가락, 니켈 팔라듐 OSP.
분사: 분사판은 일반적으로 다층 (4-46층) 고정밀 PCB 모델입니다.그것은 이미 많은 국내 대형 통신, 컴퓨터, 의료 설비, 항공 우주 회사 및 연구 단위에서 사용되었다.)은 메모리 막대와 메모리 슬롯 사이의 연결 부분으로 모든 신호가 금손가락을 통해 전송됩니다.
금손가락은 많은 황금색 전도성 접점으로 이루어져 있다.표면은 도금돼 있고 전도성 접점이 손가락처럼 배열돼 있어'금손가락'이라고 불린다.금손가락은 사실상 특수한 공예를 통해 복동판에 금을 칠하는데 이는 금구가 아주 강한 항산화성과 전도성을 갖고있기때문이다.그러나 금 가격이 비싸기 때문에 현재 대부분의 스토리지는 도금으로 대체되고 있다.1990년대 이래로 주석 재료가 보급되기 시작했다.현재 마더보드, 메모리 및 그래픽 카드의"금손가락"은 거의 사용되고 있습니다.주석 소재, 고성능 서버 / 워크스테이션의 접점은 일부만 계속 도금될 것이므로 당연히 비싸다.
2. 도금판을 사용하는 이유
집적회로의 집적도가 갈수록 높아짐에 따라 집적회로의 핀의 밀도도 갈수록 커진다.수직 주석 분사 공정은 얇은 용접판을 평평하게 만들기 어려워 SMT의 배치에 어려움을 겪고 있습니다.이 밖에 스프레이판의 유통기한은 매우 짧다.도금판은 이러한 문제를 해결합니다.
1. 표면 설치 공정, 특히 0603과 0402 초소형 표면 설치의 경우 용접판의 평평도는 용접고 인쇄 공정의 품질과 직결되기 때문에 후속 회류 용접의 품질에 결정적인 영향을 미치기 때문에 고밀도와 초소형 표면 조립 공정에서 전체 판의 도금은 흔히 볼 수 있다.
2. 시험생산단계에서 부품구매 등 요소로 하여 흔히 인차 용접판이 아니라 자주 수주 심지어 수개월간 사용한다.도금판의 유통기한은 납의 유통기한보다 길다.주석 합금은 길이가 여러 배이기 때문에 누구나 사용하기를 원한다. 또한 도금 PCB는 샘플 단계에서 납 주석 합금판과 거의 같은 비용을 낸다.
그러나 경로설정 밀도가 증가함에 따라 선가중치와 간격이 3-4MIL에 도달했습니다.따라서 금선 단락의 문제를 가져왔다. 신호의 빈도가 점점 높아짐에 따라 피부화 효과로 인한 신호가 다층 도금층에서의 전송이 신호의 질에 미치는 영향도 점점 뚜렷해진다.피부로 가는 효과란 고주파 교류전기로 전류가 도선 표면에 집중되어 흐르는 경향이 있다.계산에 따르면 피부 깊이는 주파수와 관련이 있다.
3. 침금판을 사용하는 이유
도금판의 상술한 문제를 해결하기 위하여 도금판을 사용하는 PCB는 주로 다음과 같은 특징을 갖고있다.
1.침금과 도금으로 이루어진 결정의 구조가 다르기 때문에 침금은 도금보다 더 황금색으로 되어 고객이 더 만족할 것입니다.
2. 침금과 도금으로 형성된 결정의 구조가 다르기 때문에 침금은 도금보다 용접이 쉽고 용접 불량과 고객의 고소를 일으키지 않는다.
3. 침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 집피효과에서의 신호 전송은 구리층의 신호에 영향을 주지 않는다.
4. 침금은 도금보다 촘촘한 결정 구조를 가지고 있기 때문에 산화가 잘 일어나지 않는다.
5. 침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 금선이 생기지 않고 경미한 합선이 발생한다.
6. 침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 회로의 용접재 마스크와 구리층이 더욱 견고하게 결합된다.
7. 본 항목은 보상할 때 거리에 영향을 주지 않습니다.
8. 침금과 도금으로 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 침금판의 응력은 더욱 쉽게 제어할 수 있고 접착이 있는 제품에 대해서는 접착 가공에 더욱 유리하다.또한 도금보다 침금이 더 부드럽기 때문에 침금판은 금손가락처럼 마모에 강하지 않다.
9. 침금판의 평평도와 사용 수명은 도금판과 마찬가지로 좋다.
4. 침금판 VS 도금판
실제로 도금공예는 전기도금과 침금이라는 두 가지로 나뉜다. 도금공예의 경우 도금효과가 크게 떨어지지만 침금의 도금효과가 더 좋다.제조업체가 제본을 요구하지 않는 한 대부분의 제조업체는 일반적으로 일반적으로 일반적으로 일반적인 침금 공법을 선택합니다.PCB 표면 처리의 경우 FR-4 또는 CEM-3 보드에 주로 사용되는 도금 (전기 도금, 침금), 은도금, OSP, 분사 주석 (납 및 무연) 의 다음 유형입니다.종이 기초 재료의 경우송진 도포의 표면 처리 방법도 있다;패치 제조업체의 생산 및 재료 공정 원인 (예: 용접고) 을 제외하면 주석 응용 불량 (주석 침식 불량) 을 고려합니다.
PCB 문제에만 해당되는 몇 가지 이유가 있습니다.
1.PCB를 인쇄할 때 PAN 위치에 기름 투과막 표면이 있는지 여부, 주석 도금 효과를 막을 수 있다;이것은 주석 표백 실험을 통해 검증할 수 있다.
2. PAN 위치의 윤활 위치가 설계 요구에 부합되는지, 즉 패드 설계가 부품의 지지를 충분히 보장할 수 있는지.
3. 패드가 오염되었는지, 이것은 이온 오염 테스트를 통해 얻을 수 있다;위의 세 가지는 기본적으로 회로 기판 제조업체가 고려하는 핵심 측면입니다.
몇 가지 표면 처리 방법의 장단점에 관하여, 각 방법은 모두 자신의 장단점이 있다!
도금의 경우, PCB를 더 오래 저장할 수 있고, 외부 환경의 온도와 습도 변화가 적어 (다른 표면 처리에 비해) 보통 1년 정도 저장할 수 있다;분사 주석 표면 처리는 두 번째이고 OSP는 또 한 번입니다. 이 두 번의 표면 처리는 환경 온도와 습도에서 저장 시간에 주의가 필요합니다.
정상적인 상황에서 침전은의 표면처리는 약간 다르고 가격도 매우 높으며 저장조건의 요구가 더욱 높기에 무황지로 포장해야 한다!저장 기간은 대략 3개월이다!주석의 효과로 말하자면, 침금, OSP, 사실 분사도 많이 차이가 나지 않지만, 회로기판 제조업체는 주로 성가비 방면을 고려한다!
