PCB 기술 - PCB 보드 펀치 및 내외부 식각을 위한 일반적인 솔루션은 무엇입니까?

이유:

다이 블록과 펀치 블록 사이의 간격이 너무 작아서 펀치 블록과 다이 블록 양쪽에 중첩되지 않고 금이 가고 단면 양쪽 끝에 두 개의 압출 컷이 나타납니다.

다이와 펀치 사이의 간격이 너무 큽니다.펀치가 내려가면 균열이 늦게 나타나고 잘라내기가 찢어지듯 완료되어 균열이 중첩되지 않습니다.

절삭날이 마모되거나 둥근 모따기를 갈면 쐐기 분할에서 절삭날이 작동하지 않고 전체 단면이 불규칙하게 찢어진다.

솔루션

다이 및 펀치 형의 재료 간격을 적절히 선택합니다.이 프레스와 컷은 밀어내기와 밀어내기 사이에 있습니다.펀치가 재료에 절개되면 절단 가장자리가 쐐기 모양을 형성하여 판재에 거의 선형의 중합 균열이 생긴다.

범프 몰드의 칼날에서 발생하는 필렛 또는 모따기를 적시에 수리합니다.

배합 간격이 균일하도록 다이 및 펀치 형의 수직 동심도를 보장합니다.

몰드 마운트가 수직이고 안정적인지 확인합니다.

PCB 회로 기판의 내부 식각과 외부 식각은 어떤 차이가 있습니까?

PCB 회로 기판은 많은 공정을 가지고 있으며 생산에 매우 까다롭다.내부와 외부의 식각 방법은 다르다.분명한 차이점은 내부 레이어는 일반적으로 큰 선가중치와 행 간격을 가지고 있으며 외부 레이어는 더 밀집된 선을 가지고 있다는 것입니다.

내부: 현상-식각-박리

바깥쪽: 두 겹의 구리 주석 전기 도금 박리 식각 박리 주석 개발

외선이 밀집되어 있고 공간이 부족하기 때문에 이럴 때는 공간이 부족한 곳에서 선을 만드는 목적을 달성할 방법을 강구해야 한다.식각 능력은 1~2mil 고리에 도달할 수 있지만, 산 식각은 약 5mil이 필요하기 때문에 먼저 주석을 사용하여 필요한 회로를 보호해야 한다.

PCB 회로 기판은 산 부식 비용보다 부식 비용이 높기 때문에 부식을 피할 수 있는 곳에 제작되어서는 안 된다는 점에 유의해야 한다.식각 요소는 공장의 제조 능력이므로 공예를 통해 향상시킬 수 없다.산 식각의 식각 능력은 다르다.