정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
현재 PCB 회로 기판의 세계는 빠르게 발전하고 있으며, 이 기술은 또한 밀도를 매우 높게 하며, 작은 기판의 구조와 패키지는 평방 인치당 많은 구성 요소를 허용한다.기본적으로 작은 공간에서 많은 기술적 기능을 제공합니다.
예를 들어, 인간 개발 이니셔티브는 소형 및 소형 전자 장치를 생산하는 데 매우 중요하고 중요한 것으로 입증되었습니다.알다시피 HDI가 없으면 휴대폰, 노트북, 고속 성능 및 컴퓨터가 불가능합니다.
HDI 기술의 예로는 가는 선과 공간, 순차적 계층 압력, 역드릴링, 비전도 및 전도성 오버홀 채우기, 블라인드 구멍, 매입 오버홀 및 마이크로홀이 있습니다.특히 컴팩트하고 소형화된 패키지를 허용하는 PCB 기술들은 고밀도 집적회로기판을 제조하는 비용이 증가하여 전자업계의 까다로운 요구를 만족시킬 때 높은 수준의 성능을 허용하고 파악해야 한다.
전자제품이 빠르게 발전함에 따라 고밀도, 다기능, 소형화가 발전방향으로 되였지만 PCB회로기판의 크기는 끊임없이 줄어들었다.일반적으로 작은 마운트 보드가 필요합니다.작은 캐리어 보드의 구멍을 용접재로 마더보드에 용접할 경우 보드의 경우 구멍의 크기가 커서 점용접 문제가 발생하며 이로 인해 인쇄 회로 보드에 전기적 연결이 제대로 이루어지지 않아 금속화된 반공판이 나타납니다.금속화 반공판의 특징은 단일한 작은 것으로 단원의 측면에 일련의 금속화 반공판이 있는데 이런 금속화 반구경판을 통해 부속품의 핀을 함께 용접한다.
PCB 반공판 가공 난점:
PCB 반공판이 성형된후 공벽의 동가죽이 검게 변하고 가시가 남는 등은 줄곧 각 PCB 제조업체가 성형하는 과정에서의 문제였다. 특히 전반 줄의 반공은 더욱 그러했다.일반적인 금속화 반공판 성형 가공법에는 수치 제어 밀링 머신 징, 기계 펀치, VCUT 컷 등이 포함됩니다. 이러한 가공법은 구멍에서 불필요한 부분을 제거하여 구리를 제조할 때 PTH 구멍 단면의 나머지 부분을 초래합니다.
동선과 가시가 남고 심하면 구멍 벽의 구리 껍질이 들어올려져 벗겨질 수 있습니다.다른 한편으로 금속화반공이 형성될 때 PCB의 팽창과 수축, 드릴위치정밀도와 성형정밀도로 하여 성형과정에 같은 단원의 좌우 량측의 나머지 반공의 크기가 비교적 크므로 고객에게 용접과 조립을 가져다주었다.매우 번거롭다.
