PCB 기술 - 다층 회로기판

다층 회로기판 양면 회로기판은 매체의 중간층이고 양면은 모두 배선층이다.PCB 다중 레이어는 다중 레이어 경로설정 레이어입니다.각 두 레이어 사이에는 개전 레이어가 있습니다.전매질층은 매우 얇게 만들 수 있다.다층 회로 기판에는 적어도 세 층의 전도층이 있는데, 그 중 두 층은 외부 표면에 있고, 나머지 층은 절연판에 집적되어 있다.이들 간의 전기 연결은 일반적으로 회로 기판 횡단면의 전기 도금 구멍을 통해 이루어집니다.단순 구분 보드는 경로설정 표면의 수량에 따라 가공 난이도와 가공 가격을 결정합니다.흔히 볼 수 있는 회로 기판은 단면 배선과 양면 배선으로 나뉘는데, 속칭 단면 PCB 기판과 양면 회로 기판이라고 하지만, 고급 전자 제품은 제품 공간 때문에 설계되었다.요소에 따라 표면 경로설정 외에도 내부에 다중 레이어 회로가 중첩될 수 있습니다.생산 과정에서 각 층의 배선 제작이 완료되면 광학 설비를 통해 위치와 압제를 진행하여 여러 층의 배선을 회로판에 중첩시킨다.일반적으로 다중 레이어 회로 기판이라고 합니다.2층보다 크거나 같은 보드를 다중 레이어 보드라고 할 수 있습니다.다층 회로기판은 다층 강성 회로기판, 다층 유연성과 강성 회로기판, 그리고 다층 유연성과 강도 회로기판으로 나눌 수 있다. 다층 회로기판의 탄생은 집적회로 패키징 밀도의 증가로 인해 상호 연결 회로의 고도의 집중을 초래하기 때문에 여러 개의 기판을 사용해야 한다.인쇄회로의 배치에서 소음, 잡산용량, 직렬 교란 등 예측할 수 없는 설계 문제가 나타났다.그러므로 인쇄회로기판의 설계는 반드시 신호선의 길이를 최소화하고 평행로선을 피면하는데 집중되여야 한다.분명히, 단일 패널 회로, 심지어 이중 패널 회로에서도 구현 가능한 교차 수가 제한되어 있기 때문에 이러한 요구 사항은 만족스러운 충족을 얻을 수 없습니다.대량의 상호 연결과 교차 요구 상황에서 회로기판의 만족스러운 성능을 실현하기 위해서는 판층을 2층 이상으로 확장해야 하기 때문에 다층 회로기판이 나타났다.따라서 다중 레이어 회로 기판을 만드는 목적은 복잡하거나 소음이 민감한 전자 회로에 적절한 경로 선택의 자유를 더 많이 제공하는 것입니다.다층 회로 기판에는 적어도 세 층의 전도층이 있는데, 그 중 두 층은 외부 표면에 있고, 나머지 층은 절연판에 집적되어 있다.이들 간의 전기 연결은 일반적으로 회로 기판 횡단면의 전기 도금 구멍을 통해 이루어집니다.별도의 규정이 없는 한, 양면 회로 기판과 같은 다중 인쇄 회로 기판은 일반적으로 구멍을 도금합니다.

다중 계층 기판은 두 개 이상의 회로를 계층화하여 만들어지며 신뢰할 수 있는 사전 설정이 상호 연결됩니다.드릴링과 전기 도금은 모든 층을 함께 압연하기 전에 이미 완성되었기 때문에 이런 기술은 처음부터 전통적인 제조 공정을 위반했다.가장 안쪽의 두 층은 전통적인 이중 판으로 구성되어 있으며, 바깥쪽은 서로 다르며, 그들은 독립된 단일 판으로 구성되어 있다.압연하기 전에 내부 기판에 드릴링, 통공 도금, 패턴 이동, 현상 및 식각을 수행합니다.드릴할 구멍의 바깥쪽은 신호층으로, 이 신호층은 구멍이 통하는 안쪽 가장자리에 평형 구리 고리를 형성하는 방식으로 도금된다.그런 다음 이러한 레이어를 함께 압연하여 다중 베이스를 형성하고 파봉 용접을 사용하여 부품 사이에 서로 연결할 수 있습니다. 압연은 유압기나 초압실(고압부)에서 할 수 있습니다.유압기에서 준비된 재료 (압력 스택용) 를 냉압 또는 예열 압력 (유리화 변환 온도가 높은 재료는 170-180 ° C의 온도) 에 놓습니다.유리화 전환 온도는 무정형 폴리머(수지)나 결정 폴리머의 일부 무정형 영역이 단단하고 상당히 바삭한 상태에서 점성·고무 상태로 바뀌는 온도를 말한다. 특히 무게와 부피가 과부하일 때 전문 전자기기(컴퓨터·군사장비)에 다중기질이 사용된다.그러나 이는 여러 기판의 비용을 증가시켜 공간의 증가와 무게의 감소로 바꿀 수밖에 없다.고속 회로에서는 멀티 라이닝도 매우 유용하다.그들은 인쇄회로기판의 설계자에게 2층 이상의 PCB 표면을 제공하여 전선을 부설하고 큰 접지와 전력 공급 구역을 제공할 수 있다.