PCB 기술 - PCB 보드에 적합한 용접 방지막을 선택하는 방법

용접재 마스크는 PCB(인쇄회로기판) 제조의 핵심 공정으로, 회로기판의 금속 부분을 산화로부터 보호하고 용접판 사이에 전도성 연결이 형성되는 것을 방지하기 위한 것이다.이 단계는 PCB 제조 과정에서 특히 중요합니다. 특히 리버스 용접이나 웨이브 용접과 같은 용접 공정을 사용할 때 이러한 공정은 용접 용접재의 플레이트 위치를 정확하게 제어하기 어렵기 때문에 용접 막은 필요한 제어를 제공합니다.때때로 "용접 마스크" 라고 불리기도 하는데, 용접 마스크는 회로 기판 전체를 덮는 용접이 아니기 때문에 일반적으로 오해를 받을 수 있는 더 적합한 용어입니다.

PCB 용접 저항 유형

모든 용접 마스크는 인쇄 회로 기판의 금속 지시선에 가해지는 폴리머 레이어로 구성됩니다.비용 및 어플리케이션 요구 사항에 따라 다양한 유형의 PCB 용접 저항 레이어를 선택할 수 있습니다.가장 기본적인 용접재 마스크 옵션 중 하나는 실크스크린 인쇄 기술을 사용하여 도체에 액체 에폭시 수지를 인쇄하는 것인데, 이 과정은 템플릿을 통해 페인트를 칠하는 것과 유사하다.용접 마스크는 다양한 요구를 충족하기 위해 다양한 색상을 렌더링할 수 있습니다.

액상 에폭시 용접재

액상 에폭시 용접재 마스크는 가장 기본적인 선택이며, 그 중 액상 에폭시 수지는 실크스크린 인쇄 기술을 사용하여 PCB에 응용된다.이것은 가장 비용이 적게 들고 가장 널리 사용되는 용접 방지 프로세스입니다.이 과정에서 직조망을 사용하여 잉크 부식 방지제 패턴을 지탱합니다.액체 상태의 에폭시 수지는 열경화성 중합체로 가열하여 굳히면 굳어진다.용접재 마스크의 색상은 염료를 액체 에폭시 수지에 혼합하여 경화하는 과정에서 형성된다.

액체 가광 이미징 용접 디스크(LPSM)

더 진보된 용접재 마스크는 건막이나 액체 부식 방지제 광각 공정을 사용하여 가해지는데, 반도체 제조에서 포토레지스트 노출에 사용되는 공정과 유사하다. LPSM은 실크스크린 인쇄나 스프레이를 통해 가해질 수 있으며, 스프레이는 일반적으로 더 경제적인 선택이다.보다 진보되고 정확한 방법은 포토메트릭 프로세스를 사용하여 용접 디스크, 구멍 통과 및 장착 구멍의 용접 마스크 개구부를 정의하는 것입니다.

LPSM 프로세스에서는 먼저 Gerber 파일을 기반으로 포토 포일을 만들어 필요한 용접 마스크와 일치시킵니다.그런 다음 회로 기판을 깨끗하게 청소하여 굳은 용접 방지층에 먼지 입자가 없는지 확인합니다.다음으로 판의 양쪽은 액체 LPSM으로 완전히 덮여 있습니다.포토포일의 검정색 부분은 도체를 노출하려는 영역을 정의하고 용접 마스크로 덮으려는 보드 영역은 선명하게 유지합니다.

용접재 마스크는 일반적으로 에폭시 수지나 광섬유 폴리머를 칠한다.LPSM을 적용한 후 오븐에서 회로 기판을 건조하여 UV 현상 장치에 배치합니다.광각막을 건조한 판에 조심스럽게 대고 자외선으로 판을 비춘다.LPSM 소재는 노출 영역이 자외선에 고착화되고, 노출되지 않은 영역은 용매로 깨끗이 씻어 하드 용접재 마스크를 남긴다.

건막용접(DFSM)

DFSM 용접 마스크는 LPSM과 유사한 포토레지스트를 사용합니다.두 PCB 용접 마스크 유형은 포토레지스트 중에 모두 노출됩니다.액체 코팅층과 달리 건막용접막은 진공층압공법을 사용하여 용접막격막의 형식으로 가해진다.이 진공층 압력 단계는 노출되지 않은 용접재 마스크가 보드에 단단히 붙어 있는지 확인하고 박막에서 기포를 제거합니다.노출되면 용매로 용접재 마스크의 미노출 영역을 제거하고 열처리 과정에서 남은 필름을 고착화한다.

상단 및 하단 용접 디스크

PCB 용접 마스크 유형의 다른 설명서에서 자주 언급되는 두 가지 용접 마스크는 최상위와 하위입니다.이러한 용어는 특정 제조 프로세스 또는 특정 유형의 용접 재료와 관계없이 보드 상단 또는 하단에 배치된 특정 용접 레이어만을 의미합니다.

마지막 단계: 경화 및 표면 처리

위의 미디어를 적용한 후에는 모든 먼지를 제거하기 위해 보드를 청소해야 합니다.다음으로, 그들은 최종 경화 및 경화 과정을 거칠 것입니다.액상 에폭시 용접재 마스크는 자외선에 노출되지 않기 때문에 열경화된다.한편, LPSM과 DFSM 필름은 광각 과정에서 자외선을 통해 굳어진다.노출되면 이 박막들은 열처리를 통해 더욱 경화되고 경화된다.

어떤 종류의 PCB 용접막을 사용하든 최종 용접막은 판에 노출된 구리 영역을 남긴다.표면 처리 도금층을 사용하여 이러한 노출 영역을 산화로부터 보호해야 합니다.가장 일반적인 표면 처리는 화학 니켈 침금 (ENIG) 과 화학 니켈 화학 팔라듐 침금 (ENEPIG) 을 포함하는 다른 인기있는 표면 처리에도 불구하고 열풍 용접 재료 정평 (HASL) 입니다.해당되는 경우 분리막 레이어에 전체 레이어에 추가 구멍을 남겨 둡니다.보조 용접 레이어는 용접 디스크 또는 다른 어셈블리를 인쇄 회로 기판에 부착하고 제조 프로세스에 따라 다르게 처리하는 데 사용됩니다.

PCB 회로 기판의 올바른 용접 저항 필름을 선택하는 방법에는 PCB 회로 기판의 금속 흔적 선에 코팅할 수있는 폴리머가 포함되어 있습니다.서로 다른 유형의 마스크 재료가 있으며 PCB 보드의 최선의 선택은 비용과 응용에 달려 있습니다.가장 기본적인 용접 저항 옵션은 실크스크린 인쇄를 사용하여 PCB에 액체 상태의 에폭시 수지를 인쇄하는 것입니다.이것은 마치 템플릿으로 페인트를 칠하는 것과 같다.플라워 용접 마스크는 광합성을 위해 건막이나 액체 용접 마스크를 사용합니다.액상 광상 용접재 마스크(LPSM)는 에폭시 수지처럼 실크스크린 인쇄나 표면에 도포할 수 있는데, 이는 일반적으로 더 저렴한 응용 방법이다.건막 용접 저항 레이어(DFSM)는 기포 결함을 방지하기 위해 진공 레이어를 회로 기판에 눌러야 합니다.이 두 가지 광학 이미징 방법은 모두 용접판을 어셈블리에 용접하는 마스크 부분을 제거하고 굽는 과정이나 자외선 노출을 통해 고착화하기 위한 것이다.용접재 마스크는 에폭시 수지 또는 광상 폴리머로 사용됩니다.어떤 용접막을 사용해야 합니까?적합한 용접 저항 레이어의 결정은 보드, 구멍, 어셈블리 및 컨덕터의 실제 크기, 표면 레이아웃 및 제품의 최종 적용에 따라 결정됩니다.우선, 만약 당신이 PCB 용접막을 가지고 있다면, 그것은 항공 우주, 전신, 의료 또는 기타"고신뢰성"업종, 용접막의 업계 표준 및 당신의 일반 응용을 검사하는 데 사용될 것이다.특정 요구 사항은 인터넷에서 학습한 다른 모든 것을 대체합니다.대부분의 현대 인쇄 회로 기판 설계의 경우 사진을 이미지로 만들 수 있는 용접 방지제가 필요합니다.표면의 형태는 액체를 사용할 것인지 건조 응용을 할 것인지를 결정할 것이다.건칠은 표면 전체에 두께를 균일하게 분포한다.그러나 보드의 표면이 매우 평탄하면 건조한 마스크가 가장 잘 붙습니다.복잡한 표면 특성을 가지고 있다면 액체 (LPISM) 옵션을 사용하여 미량의 구리 및 레이어 프레스와 더 잘 접촉하는 것이 좋습니다.액체 응용의 단점은 전체 판의 두께가 완전히 고르지 않다는 것이다.마스크 레이어에서 다른 패브릭을 얻을 수도 있습니다.PCB 제조업체와 어떤 제품을 얻을 수 있는지, 그리고 이것이 생산에 어떤 영향을 미칠지 논의합니다.예를 들어, 리버스 용접 프로세스를 사용하는 경우 아광 처리로 용접구가 줄어듭니다.리버스 용접 프로세스를 사용하여 제조된 PCB에는 용접 마스크가 필요합니다.마스크의 매끄러움은 리버스 용접의 품질에 영향을 미칩니다. 마스크의 두께는 얼마입니까?용접 방지 레이어의 두께는 주로 보드의 동선 두께에 따라 달라집니다.일반적으로 이력에는 약 0.5mil의 용접 방지층이 필요합니다.리퀴드 마스크를 사용하는 경우 다른 기능과 다른 두께를 가져야 합니다.빈 층 압판 영역에서는 0.8~1.2 밀이를 예상할 수 있지만 회로의 변곡점과 같은 복잡한 피쳐에서는 0.3 밀이로 얇을 수 있습니다.다른 제조 매개변수나 프로세스와 마찬가지로 최종 적용의 민감도를 고려하여 설계를 계획해야 합니다.제조 방법을 제조업체와 논의하는 것은 항상 중요합니다.그들은 심지어 자신의 능력에 따라 더 좋은 선택을 할 수도 있다.설계에 용접 방지막을 어떻게 추가합니까?인쇄 회로 기판을 설계할 때 용접 방지 레이어는 Gerber 파일의 자체 레이어여야 합니다.용접 저항 레이어의 설계 규칙을 확인합니다.일반적으로 용접 차단 필름이 중앙에 완전히 배치되지 않으면 기능 주위에 2mil의 테두리를 사용해야 합니다.용접판 사이의 최소 거리는 일반적으로 8밀이어서, 마스크가 용접 브리지를 형성하는 것을 방지하기에 충분한지 확인합니다.