PCB 기술 - PCB 보드에 도금하는 이유는 무엇입니까?

1. PCB 보드 표면 처리:

항산화, 분사, 무연분사, 침금, 침석, 침은, 경도금, 정판도금, 금손가락, 니켈팔라듐OSP: 원가가 낮고 용접성이 좋으며 저장조건이 까다롭고 시간이 짧으며 환경보호공예, 용접이 좋고 평평하다.

주석: Tinjet 보드는 일반적으로 다층 (4-46층) 고정밀 PCB 샘플이며, 이미 중국의 많은 대형 통신, 컴퓨터, 의료 장비 및 항공 우주 기업 및 연구 단위에서 사용되고 있습니다.금손가락은 메모리와 메모리 슬롯 사이의 연결 부분으로 모든 신호가 이를 통해 전송된다.

금 손가락은 여러 개의 도금된 금 전도성 접점으로 구성되어 있으며 손가락 모양으로 배열되어 있습니다.

금손가락은 실제로 복동판의 꼭대기에 특수한 금을 칠했다. 왜냐하면 금구는 매우 높은 항산화성과

고전도성.

금의 가격이 비싸기 때문에, 현재 메모리를 대체하기 위해 주석을 더 많이 도금하고 있다. 주석 재료는 1990년대부터 전파되기 시작했다. 마더보드, 메모리, 비디오 장치 등"금손가락"은 거의 모두 주석 재료를 사용한다. 일부 고성능 서버/워크스테이션 부품만이 접촉점에서 도금 방법을 계속 사용할 수 있다. 가격이 비싸다.

2. 도금을 사용하는 이유

집적회로의 집적도가 갈수록 높아짐에 따라 집적회로의 발도 갈수록 밀집되고있다.수직 주석 분사 공정은 얇은 용접판을 평평하게 만들기 어려워 SMT에 어려움을 겪었다.이 밖에 스프레이판의 유통기한은 매우 짧다.

도금은 이러한 문제를 해결하는 좋은 방법입니다.

1) 표면 스티커 작업, 특히 0603과 0402 초소형 스티커의 경우 용접판의 평평도는 스티커 인쇄 작업의 품질과 직결되기 때문에 회류 용접의 품질은 뒷면에 결정적인 영향을 미치기 때문에 고밀도와 초소형 시계의 스티커 작업에서 전체 판의 도금을 자주 볼 수 있다.

2) 시험생산 단계에서 부품 구매 등의 영향으로 판재가 도착한 후 즉시 용접하는 것이 아니라 종종 몇 주, 심지어 한 달을 기다려야 사용할 수 있다.도금판의 유통기한은 납과 주석의 합금의 여러 배이기 때문에 모든 사람들이 그것을 채택하기를 원한다.

또한 도금 PCB는 샘플 단계에서 납 주석 합금판의 비용과 거의 같습니다.

그러나 경로설정이 점점 더 밀집되면서 선가중치와 간격이 3-4mil에 이르렀습니다.

따라서 금선 단락의 문제를 가져왔다. 신호 주파수가 증가함에 따라 피부 효과로 인한 신호가 여러 층 코팅에서 전송되는 것이 신호 품질에 미치는 영향이 더욱 뚜렷해진다.

피부로 가는 효과란 고주파 교류전기로 전류가 도선 표면에 집중되어 흐르는 경향이 있다.일관성

계산에서 피부 깊이는 주파수와 관련이 있다.

도금판의 상술한 문제를 해결하기 위하여 도금판 PCB는 다음과 같은 특징을 갖고있다.

1. 침금과 도금으로 형성된 결정의 구조가 다르기 때문에 침금은 도금보다 더 노랗고 고객이 더 만족할 것이다.

2. 침금은 금보다 용접이 더 쉽고 용접 불량을 초래하지 않아 고객의 고소를 일으키지 않는다.

3. 도금판의 용접판에는 니켈금만 있기 때문에 집피효과에서의 신호는 구리층에 전송되어 신호에 영향을 주지 않는다.

침금의 결정 구조는 도금한 것보다 더 치밀하기 때문에 산화가 잘 일어나지 않는다.

5. 금 조각에 니켈 금패드만 있기 때문에 금선이 생기지 않아 약간 짧아진다.

6. 금조각의 용접판에는 니켈금만 있기 때문에 저항용접과 동층의 선로에서의 결합이 더욱 견고하다.

7. 공사 보상 시 간격에 영향을 주지 않는다.

8. 도금과 도금으로 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 도금판의 응력은 제어하기 쉽고 상태의 처리에 유리하다.동시에 황금은 황금보다 더 부드럽기 때문에 금반은 마모에 약하다.

9. 침금판의 평평도와 사용 수명은 도금판과 마찬가지로 좋다.

도금 공예에 있어서 주석의 효과가 크게 떨어지고 금의 주석 효과가 더욱 좋다.제조업체가 제본을 요구하지 않는 한 대부분의 제조업체는 다이 골드 프로세스를 선택합니다.일반적으로 PCB의 표면 처리는 다음과 같습니다.

도금 (전기 도금, 침금), 은 도금, OSP, 분사 주석 (납 및 무연).

이것들은 주로 FR-4 또는 CEM-3 판재, 종이 기재 및 솔방울 도포의 표면 처리에 사용됩니다.상석이 나쁘다 (주석을 잘 먹지 않는다). 이것은 용접고 등 패치 생산업체의 생산과 재료 기술을 배제하는 원인이다.

PCB 문제에만 해당되는 몇 가지 이유가 있습니다.

1. PCB 인쇄에서 PAN 위치에 유막 표면이 투과되어 주석의 작용을 막을 수 있는지;이것은 주석 표백 실험을 통해 검증할 수 있다.

2. PAN의 위치가 설계 요구에 부합되는지, 즉 패드의 설계가 부품의 지탱을 충분히 보장할 수 있는지.

3. 극판이 오염되지 않았으므로 이온오염시험결과를 통해 얻을수 있다.위의 세 가지는 기본적으로 PCB 제조업체가 고려하는 핵심 측면입니다.

몇 가지 표면 처리 방법의 장단점은 각기 장단점이 있다!

도금, 그것은 PCB의 저장 시간을 더 길게 할 수 있으며, 외부 환경의 온도와 습도의 변화가 비교적 적어 (다른 표면 처리에 비해) 일반적으로 1년 정도 보존할 수 있다;주석 분사 표면 처리, OSP 재처리, 이 두 가지 표면 처리는 환경 온습도 저장 시간에 많은 주의를 기울여야 한다.