PCB 기술 - 다층 회로 기판의 층압 품질을 향상시키는 기술 종합 서술

다층 회로 기판의 층압 품질을 향상시키는 기술 종합 서술

전자 기술의 급속한 발전으로 인해 인쇄 회로 기술의 끊임없는 발전을 촉진시켰다.PCB 보드는 이미 단면, 양면 및 다층을 통해 발전했으며 다층 회로 보드의 비율은 매년 증가하고 있습니다.다층판의 성능은 고정밀도, 큰 사이즈와 작은 사이즈의 극한으로 발전하고 있다.다층판 제조의 중요한 과정 중 하나는 층압이다.층압 품질의 제어는 다층판 제조에서 갈수록 중요해진다.따라서 다층회로기판 층압의 품질을 확보하기 위해서는 다층회로기판의 층압 공정을 더 잘 이해할 필요가 있다.이를 위해 다년간의 층압실천을 기초로 어떻게 다층판층압의 질을 제고할것인가에 대한 공예기술의 총화는 다음과 같다. 1.내심판의 설계는 층압의 요구에 부합된다.층압기 기술의 점진적인 발전으로 인해 열압기는 이미 이전의 비진공열압기에서 현재의 진공열압기로 전환되었다.열압 과정은 보이지 않고 만질 수 없는 폐쇄적인 시스템이다.그러므로 층압하기 전에 내층판을 합리적으로 설계할 필요가 있다.다음은 몇 가지 참조 요구 사항입니다. 1.보드의 두께는 다중 레이어 보드의 총 두께에 따라 선택해야 합니다.심판의 두께가 일치하고 편차가 작으며 재료의 경위도 방향이 일치하며 특히 6층 이상의 다층 회로판이다.내심판의 경위도 방향은 반드시 일치해야 한다. 즉 경향과 경향은 중첩되고 위향과 위향은 중첩되어 불필요한 판재가 구부러지는 것을 방지해야 한다.코어 패널의 외부 크기와 유효 셀 사이에는 일정한 거리가 있어야 합니다. 즉, 유효 셀과 보드 가장자리 사이의 거리는 재료를 낭비하지 않고 가능한 한 커야 합니다.일반적으로 4 층판 사이의 거리는 10mm보다 크며 6 층판은 15mm보다 큰 간격을 요구합니다. 층수가 높을수록 간격이 커집니다.포지셔닝 구멍은 다중 레이어의 각 레이어 간의 편차를 줄이기 위해 설계되었으므로 다중 레이어 회로 기판의 포지셔닝 구멍 설계에 유의해야 합니다. 4 레이어는 3 개 이상의 포지셔닝 구멍만 설계하면 구멍을 드릴할 수 있습니다.6층 이상의 다층판의 경우 구멍을 뚫는 위치구멍 외에 5층 이상의 층대층 중첩위치리벳구멍과 5층 이상의 리벳을 위한 도구판 위치구멍을 설계해야 한다.그러나 일반적으로 설계된 위치 구멍, 리벳 구멍 및 도구 구멍의 레이어가 더 높으며 설계된 구멍의 수가 더 커야 하며 위치는 가능한 한 측면에 가까워야 합니다.주요 목적은 계층 간 맞춤 편차를 줄이고 생산에 더 큰 공간을 남기는 것입니다.목표 모양의 설계는 사격기가 가능한 한 자동으로 목표 모양을 식별하는 요구를 만족시키기 위해 일반적으로 완전한 원형 또는 동심원으로 설계된다.내심판은 무개로, 단락, 개로, 무산화, 판면 청결, 무잔막을 요구한다.둘째, PCB 보드 사용자의 요구를 만족시키기 위해 적합한 PP와 CU 포일 구성을 선택한다. PP에 대한 고객의 요구는 주로 개전층 두께, 개전 상수, 특성 임피던스, 내압 및 층압판 표면의 매끄러움에 나타난다.따라서 PP를 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 측면에서 선택할 수 있습니다. 1.수지는 층압 과정에서 인쇄 전선의 간격을 채울 수 있다.접착 강도와 매끄러운 외관을 보장합니다.3. 다중 회로 기판에 필요한 개전층 두께를 제공할 수 있다.그것은 층압 과정 중 층압층 압판 사이의 공기와 휘발성 물질을 완전히 제거할 수 있다. 다년간의 생산 경험에 의하면, 개인적으로는 층압 4층 압판 시 PP는 7628, 7630 또는 7628+1080, 7628+2116을 배치할 수 있다고 생각한다.6층 이상의 다층판의 경우 PP의 선택은 주로 1080 또는 21167628이 주로 PP로 사용되어 개전층의 두께를 증가시킨다.아울러 PP는 거울 효과를 확보하고 판재가 휘는 것을 방지하기 위해 대칭 배치를 요구한다. 5, CU 포일은 주로 PCB 보드 사용자의 요구에 따라 모델을 다르게 배치하며, CU 포일의 품질은 IPC 기준에 부합한다.

3. 내심판 가공 기술 다층 회로 기판을 겹칠 때, 내심판을 가공해야 한다.내부판의 처리 공정은 검은색 산화 처리와 갈색 변형 처리를 포함한다.산화처리 공정은 내부 동박에 흑색 산화막을 형성하는 것으로 흑색 산화막의 두께는 0.25-4).50mg/cm2이다.갈변과정(수평갈변)은 내부 동박에 유기박막을 형성하는 것이다.내부판 처리 공정의 역할은 다음과 같다. 1.내부 동박과 수지의 접촉면을 증가시켜 양자 간의 결합력을 강화한다.용융수지가 흐를 때, 용융수지의 동박에 대한 효과적인 윤습성을 증가시켜 흐르는 수지가 산화막에 스트레칭할 수 있는 충분한 능력을 가지게 하고, 고화 후 강력한 부착력을 나타낸다.경화제인 멜라민이 고온에서 액체 수지에 분해되는 것을 방지하며, 수분이 구리 표면에 미치는 영향.습법 공정에서 다층 회로 기판의 내산성을 높여 파우더 코일이 생기는 것을 방지한다.넷째, 층압 파라미터의 유기적 일치 다층 회로기판 층압 파라미터의 제어는 주로 층압의"온도, 압력 및 시간"의 유기적 일치를 가리킨다.1.온도, 층압 과정에서 몇 가지 온도 파라미터가 더 중요하다.즉, 수지의 용융온도, 수지의 고화온도, 열판의 설정온도, 재료의 실제 온도와 온도 상승률이다.녹는 온도는 온도가 70 ° C로 올라가면 수지가 녹기 시작하는 것입니다.바로 온도의 진일보한 상승으로 수지가 진일보 용해되고 류동하기 시작하였다.섭씨 70-140도의 온도 동안에는 수지가 쉽게 흐른다.바로 수지의 류동성 때문에 수지의 충전과 윤습을 보장할수 있다. 온도가 점차 높아짐에 따라 수지의 류동도는 작은 것에서 큰 것으로, 다시 작은 것으로, 마지막에 온도가 160~170°C에 이르렀을 때 수지의 류변성은 0이고 이때의 온도를 고화온도라고 한다.수지를 더 잘 채우고 촉촉하게 하기 위해서는 가열 속도를 조절하는 것이 매우 중요하다.가열 속도는 온도가 언제 얼마나 높아질지를 제어하는 층압 온도의 실시 방식이다.가열 속도의 제어는 일반적으로 2-4 ° C/MIN으로 제어되는 다중 레이어 프레스 품질의 중요한 매개 변수입니다.가열 속도는 PP의 다양한 유형과 양과 밀접한 관련이 있습니다. 7628PP의 경우 가열 속도가 2-4°C/분으로 더 빠를 수 있습니다.1080과 2116PP의 경우 가열속도를 1.5-2°C/분으로 조절할 수 있다. 동시에 PP의 수량이 많아 가열속도가 너무 빨라서는 안 된다. 가열속도가 너무 빨라 PP수지의 윤습성이 떨어지고 수지의 유동성이 높으며 시간이 짧기 때문이다.이것은 쉽게 미끄러져 층 압판의 질에 영향을 준다.열판의 온도는 주로 강판, 강판, 골판지 등의 전열에 의해 결정되며, 일반적으로 180-200 ° C.2이다.시간과 시간 매개 변수는 주로 층압과 압제 시간의 제어, 온도 상승 시간의 제어와 겔 시간이다.두 개의 계층 압력과 여러 개의 계층 압력에 대해 주요 압력을 제어하는 시간과 초기 압력에서 주요 압력으로의 전환 시간을 확정하는 것이 계층 압력의 질을 제어하는 관건이다.만약 너무 일찍 주압력을 가하면 수지의 압출과 접착제가 너무 많아 층압판에 접착제가 부족하고 판이 얇으며 심지어 판이 미끄러워지게 된다.주압력이 너무 늦게 가해지면 층압결합계면에 연약함, 공동이나 기포 등의 결함이 생길 수 있다. 3. 압력, 다층회로기판 층압압력은 수지가 층간의 빈틈을 채우고 층간의 기체와 휘발물을 배출할수 있는가 없는가를 기본원리로 한다.열전압기는 비진공열압기와 진공열압기로 나뉘기 때문에 압력부터 일정 기간 가압시간이 있다.2급 가압과 다급 가압에는 몇 가지 방식이 있다.일반적으로, 비진공 프레스는 일반 가압과 2급 가압을 사용한다.진공기는 2급 가압과 다급 가압을 채택한다.다중 레벨 압축은 일반적으로 높고 가늘며 정교한 다중 레이어에 사용됩니다.압력은 일반적으로 PP 공급업체가 제공하는 압력 매개변수에 따라 결정되며 일반적으로 15-35kg/cm2입니다. 따라서 층압 온도, 압력 및 시간 소프트웨어 매개변수를 결정하는 방법은 다중 층압 가공의 핵심 기술입니다.다년간의 접이식 실천 경험에 근거하여, 접이식 소프트웨어 매개변수의"온도, 압력, 시간"은 유기적으로 일치하며, 먼저 압력을 테스트한다고 생각한다.OK를 기반으로 가장 이상적인 온도, 압력, 시간 소프트웨어 매개변수를 결정할 수 있습니다.그러나"온도, 압력, 시간"매개변수는 서로 다른 PP 조합 구조, 서로 다른 PP 공급업체, 서로 다른 폴리프로필렌 모델 및 폴리프로필렌 자체의 서로 다른 특성에 따라 결정하여 상응하는 층압 매개변수를 확정할 수 있다.