PCBA 기술 - SMT 전자 산업의 리버스 용접 이해

환류용접은 SMT(표면 부착 기술)의 3대 핵심 공정 중 하나로, 조작의 은폐성 때문에 업계에서'블랙박스'로 불린다.용접고 인쇄 및 컴포넌트 배치라는 두 가지 시각적 프로세스에 비해 환류 용접의 불가시성으로 인해 업계 전문가들은 오븐 뒤의 용접 결과만으로 용접 프로세스를 추측하고 필요한 결과를 달성하기 위해 매개변수를 최적화할 수 있습니다.

전통적인 환류 용접의 작동 원리는 PCB (인쇄회로기판) 가 인쇄된 용접고와 설치된 구성 요소와 함께 환류 용접로에 진입하여 궤도에서 천천히 용광로실로 구동된다는 사실에 기초하고 있다.강체의 상부와 하부는 모두 가열할수 있는데 초기의 가열방법은 주로 적외선복사였지만 지금은 열풍이 강체에 불어오는 PCB, 용접고와 부속품을 사용하여 가열하는것이 더 많다.

환류 용접 작업은 주로 단면 설치와 양면 설치 두 가지로 나뉜다.단면 설치 프로세스에는 미리 도포된 용접, 배치 (수동 또는 기계 자동), 환류 용접 및 검사 및 전기 테스트가 포함됩니다.양면 설치의 경우 A면에서 위의 과정을 완료한 다음 B면에서 미리 도포된 용접, 배치 및 환류 용접을 수행하고 마지막으로 검사 및 전기 테스트를 수행해야 합니다.

환류 용접 공정은 용접고를 녹여 전자 부품의 핀을 PCB 용접판에 연결하는 핵심 용접 기술입니다.전자 제품의 제조 과정에서 환류 용접 공정이 광범위하게 사용되는데 그 용접 품질은 제품의 성능과 사용 수명에 직접적인 영향을 미친다.그러므로 환류용접공예를 엄격히 통제하는것은 전자제품의 품질을 보장하는 관건적인 고리이다.

온도 설정 및 측정 온도 분포는 리버스 용접 프로세스의 핵심 매개변수 중 하나입니다.

온도 커브 설정은 용접 페이스의 특성과 PCB 플레이트의 재료에 따라 조정되어야 합니다.일반적으로 온도 분포는 예열 영역, 균일 가열 영역, 환류 영역 및 냉각 영역의 네 부분으로 구성됩니다.예열 영역은 PCB 플레이트와 용접고를 일정 온도로 예열하여 내응력과 수분을 제거하는 데 사용됩니다.균형 영역은 PCB 플레이트와 용접 연고의 온도 안정성을 유지하는 데 사용됩니다.환류구역은 용접고의 용해와 고화의 관건적인 구역으로서 온도와 시간을 정확하게 통제해야 한다.냉각 영역은 용접점의 기계적 강도와 전기 성능을 향상시키기 위해 용접점을 빠르게 냉각하는 데 사용됩니다.

구체적인 방법의 온도 곡선 설정 및 측정은 다음과 같습니다.

1. 신제품 시험 제작 단계에서 공정 엔지니어는 제품 특성(PCB Gerber/부품 온도 규격) 및 펄프 특성(제조업체가 권장하는 온도 곡선을 제공함)에 따라 온도 측정판을 생성하고 점을 선택하는 동시에 용접로의 매개변수를 설정하고 적절한 온도 곡선을 측정하며 용접로 매개변수를 표준화하고 제품 대량 생산을 표준 공정 매개변수로 사용할 수 있는 양호한 곡선 제어 표준을 제정해야 합니다.

2. 제품 대량 생산 단계에서 기술자는 제품 생산 데이터에 근거하여 설정된 조건에서 생산하고 윤곽을 측정하는 책임을 져야 한다. 엔지니어가 온도 제어 기준에 따라 온도 윤곽과 용접 품질을 확인해야 한다. 만약 테스트 결과가 일치하지 않으면 테스트 지점이 단단한지 (부동하지 않음) 확인하고 다시 테스트하며 필요할 때 엔지니어가 확인하여 조정한다.

3.조건이 있으면 실시간 온도 모니터링 제어 도입을 고려할 수 있다: 용접 과정에서 난로 내 온도 변화를 실시간으로 모니터링한다.이를 위해서는 고정밀 온도 센서와 데이터 수집 시스템을 사용해야 한다.난로 내 온도 변화를 실시간으로 모니터링함으로써 온도 편차와 이상을 발견하고 바로잡아 용접 품질의 안정성과 신뢰성을 확보할 수 있다.

4.온도측정주기: 매번 생산라인과 매 반 (같은 모델의 련속생산은 12시간을 초과하지 않는다.) 을 교체할 때마다 우리는 륜곽을 측정해야 한다. 만약 품질에 대해 아무런 의문이 있다면 우리는 시험과 확인을 진행하고 관련 주관자에게 통지해야 한다.

5. 측정 전 요구사항: 온도를 측정하기 전에 온도 측정선을 검사해야 한다. 만약 끊어지면 새로운 온도 측정선을 교체하여 측정 데이터의 정확성을 확보해야 한다.

용접로(환류 용접) 제어점:

1. 기계의 산소 농도 제어 상한선은 1000ppm이다(주: 고객은 SOP 정의에 따라 특수 제어한다). 그리고 2시간마다'환류로 패널 온도 검사 기록표'에 기록된다.

2. 대량 생산 라인이 변경될 때, 우리는 각 기계 유형의 생산 조건에 따라 조건을 설정하고,"환류 라인 변경 검사표"항목에 따라 확인하고 기록한다.

3. 공정을 효과적으로 제어하기 위해 생산 단위는 라인을 바꾼 후 2시간마다'환류로 패널 온도 검사표'에 온도를 기록한다.

4.온도 측정기는 정기적인 교정을 위해 교정실로 보내집니다.환류 용접의 월간 유지 보수 기간 동안 표준 클램프가 확인되어 CPK 제어표에 기록됩니다.

온도 측정 보드는 측정 온도가 ± 5 ℃ 를 초과할 때 정기적으로 업데이트 (3 개월마다 한 번) 해야 합니다.또는 50회 이상 사용하고 측정한 온도차가 ±5를 초과하면 업데이트해야 한다.

6. 환류온도구역의 실제값과 설정값은 ± 5 ℃ 이내로 제어한다.이 사양을 초과하면 패널 공급을 중지하고 공정 엔지니어에게 조정을 알릴 필요가 있습니다.

환류 용접은 SMT 공정의 핵심 부분으로서 공정 제어 및 품질 관리는 전자 제품의 성능과 수명에 중요한 영향을 미칩니다.과학적이고 합리적으로 온도곡선을 설치하고 실시간 온도감측과 회류용접로통제를 강화하는 등 조치를 실시하면 회류용접의 질을 효과적으로 제고하여 전자제품의 안정성과 신뢰성을 확보할수 있다.