정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1.왜 회로 기판이 매우 평탄해야 합니까?
자동 어셈블 라인에서 인쇄 회로 기판이 플랫하지 않으면 정확하지 않고 컴포넌트가 보드의 구멍과 표면에 용접 디스크를 삽입할 수 없으며 자동 삽입기가 손상될 수 있습니다.컴포넌트가 장착된 회로 기판은 용접 후 구부러져 컴포넌트 발을 가지런히 절단하기 어렵습니다.보드는 섀시나 기계 내부의 콘센트에 설치할 수 없습니다.이 때문에 회로기판이 꼬일 때 회로기판 공장도 화가 났다.현재 인쇄회로기판은 이미 표면설치와 칩설치시대에 들어섰으며 회로기판제조업체의 회로기판에 대한 요구는 반드시 갈수록 엄격해져야 한다.
회로기판이 꼬이는 원인 및 대책
2. 꼬불꼬불한 기준과 시험방법
미국 IPC-6012(1996년 판)(강성 인쇄회로기판의 식별 및 성능 규범)에 따르면 표면 설치 인쇄회로기판은 최대 0.75%, 기타 판은 1.5%의 왜곡과 변형을 허용한다. 이는 IPC-RB-276(1992년 판)의 표면 설치 인쇄회로기판 요구보다 높다.현재 각종 전자조립공장에서 허용하는 굴곡은 양면회로기판이든 다층회로기판이든 모두 1.6mm 두께로 보통 0.70-0.75% 이며 많은 SMT와 BGA판에 대해서는 0.5% 가 요구된다.
일부 전자공장에서는 꼬임 기준을 0.3%로 높이라고 촉구하고 있다. 꼬임 테스트 방법은 GB4677.5-84 또는 IPC-TM-650.2.4.22B에 부합한다. 인쇄회로기판을 검증 플랫폼에 올려놓고 가장 많이 꼬인 곳에 테스트 핀을 꽂고,또한 테스트 핀의 지름을 인쇄회로기판의 구부러진 가장자리의 길이로 나누어 인쇄회로기판의 구부러진 부분이 사라졌음을 계산합니다.
회로기판이 꼬이는 원인 및 대책
3. 제조 과정 중 뒤틀림 방지
1. 엔지니어링: PCB 설계에서 주의해야 할 사항:
A. 다중 레이어 회로 기판 및 예비 침출재는 동일한 공급업체의 제품을 사용해야 합니다.
B.층간 예비침출물의 배열은 대칭적이어야 한다. 예를 들어 6층판의 경우 1-2~5-6층 사이의 두께와 예비침출물의 수량이 같아야 한다. 그렇지 않으면 층압후 쉽게 구부러진다.
C. 외부 레이어의 A 측면과 B 측면의 회로 패턴의 영역은 가능한 한 가까워야 합니다.만약 A면이 큰 구리표면이고 B면이 몇개의 선밖에 없다면 이런 인쇄판은 식각한후 쉽게 구부러진다.양쪽 선의 면적 차이가 너무 크면 얇은 면에 개별 메쉬를 추가하여 균형을 유지할 수 있습니다.
2. 밑간 전 구이판:
복동층 압판을 절단하기 전에 판재(섭씨 150도, 시간 8±2시간)를 굽는 목적은 판재의 수분을 제거하는 동시에 판재의 수지를 완전히 고화시키고 판재의 잔여 응력을 더욱 제거하는 것으로 판재가 꼬이는 것을 방지하는 데 도움이 된다.도움말현재, 많은 양면 회로 기판과 다층 회로 기판은 여전히 재료를 넣기 전이나 후에 베이킹하는 것을 견지하고 있다.그러나 일부 판재 공장에도 예외가 있다.현재 PCB 공장별 PCB 건조 시간 규정도 4∼10시간으로 일치하지 않는다.생산된 인쇄판의 등급과 고객의 굴곡도에 대한 요구에 따라 결정할 것을 건의합니다.세로톱으로 자른 후 베이킹하거나 전체 블록에 베이킹한 후 재료를 넣는다.이 두 가지 방법은 모두 실행 가능한 것이다.절단 후 널빤지를 굽는 것을 권장합니다.내판도 구워야 한다.
회로기판이 꼬이는 원인 및 대책
3. 예비 침출재 벽돌의 경위도:
예침재 벽돌의 층압 후, 경위 수축률이 다르기 때문에 하재와 층압 과정에서 반드시 경위 방향을 구분해야 한다.그렇지 않으면 층압후 완제품판이 구부러지기 쉬우며 구운판에 압력을 가해도 바로잡기 어렵다.다층판이 구부러진 많은 원인은 예침재가 층압과정에서 경선과 위선방향에서 구분되지 않고 무작위로 쌓여있기때문이다.
위도와 경도를 어떻게 구분합니까?압연된 예비 침출재 벽돌의 압연 방향은 경향이고 너비 방향은 위향이다.동박판의 경우 긴 변은 위향이고 짧은 변은 경향이다.확실하지 않으면 PCB 제조업체 또는 공급업체에 문의하십시오.
4. 층압 후 응력 제거:
다층 회로기판은 열압과 냉압 후에 꺼내어 가시를 잘라내거나 갈아낸 다음 섭씨 150도의 오븐에 4시간 동안 평평하게 놓아 판의 응력이 점차 방출되고 수지가 완전히 굳어진다.이 단계는 생략할 수 없습니다.
5. 도금 시 얇은 판을 곧게 펴야 한다:
0.6ï½ 0.8mm 얇은 다층 PCB 회로 기판은 표면 도금 및 패턴 도금을위한 특수 압력 롤러로 제작되어야합니다.박판을 자동도금선의 비행대에 끼운후 압롤러를 한데 꿰어 롤러의 모든 판재를 곧게 당겨 도금후의 판재가 변형되지 않도록 해야 한다.만약 이런 조치가 없다면 20~30미크론의 구리층을 도금한후 이 조각은 구부러지고 복구하기 어려울것이다.
6. 뜨거운 공기를 평평하게 조절한 후의 판재 냉각:
인쇄판이 뜨거운 공기에 의해 평상시를 정돈하면 용접재욕의 고온 (약 250도) 의 영향을 받게 된다.꺼낸 후에는 평평한 대리석이나 강판 위에 놓아 자연 냉각시킨 후 후처리기로 보내 세척해야 한다.이것은 판재가 구부러지는 것을 방지하는데 유리하다.납과 주석 표면의 밝기를 높이기 위해 일부 PCB 공장은 뜨거운 공기를 평평하게 조절한 후 즉시 냉수에 판을 넣고 몇 초 후에 꺼내 후처리한다.이런 냉열 충격은 일부 유형의 판재를 초래할 수 있다.꼬임, 계층화 또는 거품 발생또한 설비에 에어 플로터를 설치하여 냉각할 수 있다.
7.플랭크 처리:
잘 관리되는 PCB 공장에서 인쇄회로기판은 최종 검사 기간에 100% 평평도 검사를 한다.불합격한 널빤지는 모두 골라 오븐에 넣고 섭씨 150도의 고압에서 3~6시간 구운 뒤 고압에서 자연냉각한다.그런 다음 압력을 방출하여 회로기판을 제거하고 평평도를 검사하면 일부 회로기판을 절약할수 있으며 일부 회로기판은 2~3번 굽고 압제해야 평평해질수 있다.
