정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1.윤습 불량,누출용접,허용접
이유:
인쇄회로기판 기판의 용접단, 핀, 용접판 산화 또는 오염, PCB 습기;
칩 소자 첨단 금속 전극은 접착성이 떨어지거나 단층 전극을 사용하여 용접 온도에서 커버를 만들 수 있습니다.
PCB 설계가 불합리하여 파봉 용접 시의 음영 효과로 인해 용접이 누락되었다;
PCB 꼬임이 PCB 꼬임 위치와 웨이브 용접의 접촉을 불량하게 한다;
컨베이어 벨트의 양쪽이 평행하지 않아 (특히 PCB 전송 프레임을 사용할 때) PCB와 웨이브 사이의 접촉이 평행하지 않게 된다;
파봉이 평평하지 않고 파봉 량측의 높이가 평행하지 않다. 특히 전자기펌프 파봉용접기의 주석파분출구는 산화물에 의해 막히면 파봉에 톱니모양이 나타나 쉽게 루용접, 허용접을 초래할수 있다.
용접제의 활성이 떨어져 윤습성이 떨어진다.
PCB는 예열 온도가 너무 높아 용접제를 탄화시키고 활성을 잃어 윤습성이 떨어진다
솔루션:
부품은 먼저 사용하고 후에 사용하며 습한 환경에 보관하지 말고 규정된 사용일자를 초과하지 말고 습한 PCB에 대해 청결하고 제습하지 말아야 한다.
웨이브 용접은 3층 끝 서브구조의 서피스 장착 어셈블리를 선택해야 합니다.소자 본체와 용접단은 섭씨 260도 파봉 용접의 두 번 이상의 온도 충격을 견딜 수 있다;
SMD/SMC가 웨이브 용접을 사용하는 경우 컴포넌트 레이아웃과 정렬 방향은 앞의 작은 컴포넌트의 원칙을 따르고 가능한 한 상호 차폐를 피해야 합니다.또한 컴포넌트 뒤에 남은 용접판 길이를 적절하게 연장할 수 있습니다.
PCB 꼬임이 0.8~1.0% 미만입니다.
피크 용접기 및 전송 밴드 또는 PCB 전송 브래킷의 수평 높이 조정
웨이브 노즐 청소하기;
용접제 교체하기;
적절한 예열 온도를 설정합니다.
2. 뾰족한 끝 다듬기
이유:
PCB의 예열 온도가 너무 낮아 PCB와 부품의 온도가 낮고 부품과 PCB가 용접 과정에서 열을 흡수한다;
용접온도가 너무 낮거나 수송속도가 너무 빨라 용융용접재의 점도가 너무 크다.
전자기 펌프 웨이브 용접기는 웨이브 높이가 너무 높거나 핀이 너무 길어 핀 하단이 웨이브에 닿지 못하게 한다. 전자기 펌프 웨이브 드릴 용접기는 공심파이기 때문에 공심파의 두께는 4~5mm이다
전체적으로 활동성이 떨어진다.
용접 부품의 지시선 지름과 잭의 비율이 정확하지 않고 잭이 너무 크며 큰 용접 디스크가 많은 열을 흡수합니다.
솔루션:
PCB, 판층, 부품 수, 부품 설치 여부에 따라 예열 온도를 설정하며, 예열 온도는 섭씨 90~130도이다.
주석파 온도는 섭씨 (250±5) 도이며 용접 시간은 3~5s이다.온도가 약간 낮을 때는 컨베이어벨트의 속도를 늦춰야 한다.
파장의 높이는 일반적으로 PCB 두께의 23개 점에서 제어됩니다.플러그인 소자의 핀 성형은 핀이 PCB 용접 표면 0.8~3mm에 노출되어야 합니다.
용접제 교체하기;
잭의 구멍 지름은 컨덕터의 지름보다 0.15~0.4mm 더 큽니다(세부 컨덕터는 하한선을 취하고 굵은 컨덕터는 상한선을 취함).
3. 인쇄회로기판의 용접 마스크는 용접 후 거품이 생긴다
용접 후 SMA는 각 용접점 주위에 연두색을 나타냅니다.예를 들어, 얼음 높이가 심할 경우 손톱 크기의 거품이 발생하여 외관 품질뿐만 아니라 심할 경우 성능에도 영향을 미칩니다.이런 결함도 환류용접공예에서 흔히 볼수 있는 문제이지만 파봉용접에서 흔히 볼수 있다.
이유:
용접 마스크 거품의 근본 원인은 용접 마스크와 PCB 기판 사이에 가스 또는 수증기가 존재하기 때문입니다.서로 다른 과정에서 이런 미량의 기체나 수증기는 그 속에 끼어 있을 것이다.용접 고온에 부딪히면 기체가 팽창한다.이로 인해 용접 마스크 및 PCB 기판이 계층화됩니다.용접 과정에서 용접 온도가 상대적으로 높기 때문에 용접판 주위에 먼저 기포가 생길 수 있다.
다음 이유 중 하나는 PCB에 수분이 섞여 있기 때문입니다.
PCB는 보통 다음 공정을 진행하기 전에 청소와 건조를 해야 한다.예를 들어, 용접 마스크는 식각된 후 건조되어야 합니다.이때 건조 온도가 충분하지 않으면 다음 과정으로 수분을 가져옵니다.기포는 고온에서 나타난다.
PCB 가공 전 보관 환경이 좋지 않고 습도가 높아 용접할 때 제때 말리지 않았다;
웨이브 용접 공정에서는 현재 물 함유 용접제를 자주 사용한다.PCB 예열 온도가 충분하지 않으면 용접제의 수증기가 구멍이 뚫린 구멍 벽을 따라 PCB 기판 내부로 들어간다.고온에서 용접하면 기포가 생길 수 있다.
솔루션:
생산의 각 부분을 엄격히 통제하다.구입한 인쇄회로기판은 검사 후 입고해야 한다.일반적으로 PCB는 260 ° C의 온도에서 10 초 이내에 거품을 일으키지 않아야합니다.
PCB는 환기가 잘 되고 건조한 환경에 보관해야 하며 보관기간은 6개월을 초과하지 않아야 한다.
용접 전에 PCB는 섭씨 (120 + 5) 도의 오븐에서 4h 미리 구워야 합니다.
웨이브 용접의 예열 온도는 엄격히 통제해야 하며, 웨이브 용접에 들어가기 전에 섭씨 100~140도에 도달해야 한다.물 함유 용접제를 사용하면 예열 온도가 섭씨 110~145도에 달해 수증기가 완전히 휘발될 수 있도록 해야 한다.
4. 바늘구멍과 공기구멍
바늘구멍과 기공은 모두 용접점의 기포를 대표하지만 아직 표면으로 팽창하지 않았다.그것들은 대부분 기판의 아래쪽에서 발생한다.밑부분의 기포가 폭발하기 전에 완전히 확산되고 응축되면 바늘구멍이나 공극이 형성된다.핀홀과 구멍 사이의 차이점은 핀홀의 지름이 작다는 것이다.
이유:
유기 오염물은 기판이나 부품의 인발에 오염된다.이 오염 물질은 자동 삽입 기계, 핀 성형기 및 낮은 스토리지에서 파생됩니다.
기판에는 전기 도금 용액과 유사한 재료에서 나오는 수증기가 포함되어 있다.만약 기판이 더욱 저렴한 재료를 사용한다면 이런 수증기를 흡입하고 용접과정에서 충분한 열을 산생하여 용액을 증발하고 공극을 산생할수 있다.
기질을 너무 많이 저장하거나 포장하지 않아 주변 환경의 수분을 흡수한다.
용접제 탱크에 물 담기;
발포 및 열 에어 나이프에 사용되는 압축 공기는 너무 많은 수분을 함유하고 있습니다.
예열 온도가 너무 낮아 수증기나 용제를 증발시킬 수 없다.기판이 주석로에 들어가면 순식간에 고온과 접촉해 터진다;
만약 주석의 온도가 너무 높으면 습기나 용제를 만났을 때 즉시 폭발하게 된다.
솔루션:
상용 용매로 발에 붙은 유기오염물 제거하기;실리콘 오일과 실리콘이 함유된 유사한 제품은 제거하기 어렵기 때문에 실리콘 오일로 인한 문제가 발견되면 윤활유나 탈모제의 출처를 교체하는 것을 고려해야 합니다.
조립 전 오븐에서 기판을 구워 기판의 수분을 제거한다.
조립하기 전에 오븐에서 기판을 굽는다;
정기적으로 용접제 교체하기;
공기를 압축하려면 물 여과기를 갖추고 정기적으로 배출해야 한다;
예열 온도를 높이다.
석로의 온도를 낮추다.
5. 황삭 용접
이유:
시간 - 온도 관계가 올바르지 않습니다.
용접재 성분이 정확하지 않음;
용접재 냉각 전 기계 진동;
주석이 오염되었다.
솔루션:
수송벨트의 속도를 조정하고 용접예열온도를 교정하여 적합한 시간-온도관계를 구축한다.
용접재 성분을 검사하여 어떤 합금의 용접재 유형과 적당한 용접 온도를 확정한다;
수송벨트를 검사하여 기초재료가 용접과 고화과정에서 충돌이나 떨림이 발생하지 않도록 확보한다.
오염을 유발하는 불순물 유형을 검사하고 적절한 방법을 사용하여 주석 목욕에서 오염된 용접물 (용접물 희석 또는 교체) 을 줄이거나 제거합니다.
6. 블록 용접과 돌출된 물체 용접
이유:
벨트 속도가 너무 빠릅니다.
용접 온도가 너무 낮습니다.
2차 용접은 파형이 낮다.
파형이 정확하지 않거나 파형과 판 사이의 각도가 정확하지 않아 출력 파형이 정확하지 않다.
표면 오염과 용접성이 떨어진다.
솔루션:
컨베이어 벨트 속도 낮추기;가장 늦은 지점에서 주석 난로의 온도를 높이기;
2차 용접 파형 재조정;
수송벨트의 파형과 각도 재조정;
PCB 표면을 깨끗하게 청소하여 용접성을 향상시킵니다.
