PCBA 기술 - pcba 가공 용접 냉각의 구체적인 공정은 어떻습니까?

PCBA 머시닝 용접 냉각의 구체적인 절차는 어떻습니까?칩 가공 업계에서 용접은 PCB 가공 생산 과정에서 가장 중요한 공정이라는 것을 모두가 알고 있다.그러나 용접 제품이 냉각 과정을 거쳐야 하는 이유는 무엇입니까?어떻게 기온이 내려갑니까?온도 제한은 얼마입니까?오늘은 백시가 PCBA 가공 용접 온도 냉각 과정을 자세히 설명해 드리겠습니다.

1.피크 온도에서 빙점까지의 PCB 가공 용접.

이 구역은 액상 구역으로 너무 느린 냉각 속도는 액상선 이상의 시간을 증가시키는 것과 같으며, 이는 IMC의 두께를 빠르게 증가시킬 뿐만 아니라 용접점의 미시적 구조 형성에도 영향을 미치며, 이는 용접점의 품질에 큰 영향을 미친다.냉각 속도가 빨라지면 IMC의 형성 속도가 낮아집니다.

응고점 부근(220~200°C 사이)의 급속한 냉각은 비공정 무연 용접재가 응고 과정에서 가소성 시간 범위를 단축하는 데 유리하다.PCB 조립판이 고온에 노출되는 시간을 줄이는 것도 열 민감 소자에 대한 손상을 줄이는 데 도움이 된다.

또한 급속 냉각은 SMT 패치 용접점과 부품 파열을 초래할 수 있는 용접점의 내부 응력을 증가시킵니다.왜냐하면 용접 과정 중, 특히 용접점의 고화 과정 중, 각종 재료 (서로 다른 용접재, PCB 재료, Cu, Ni, Fe-Ni 합금) 의 열팽창계수 (CTE) 나 열성능 차이가 매우 크기 때문이며, 용접점이 고화될 때 관련 재료의 갈라짐으로 인해PCB 금속화 구멍의 도금 레이어의 균열과 같은 용접 결함이 발생할 수 있습니다.이런 상황이 모두 발생할 것이니 우리는 반드시 검사를 잘 해야 한다.

2. 용접재 합금의 고상선(응고점) 부근에서 100°C까지.

한편으로 용접재 합금의 고상선에서 100 ° C까지의 긴 시간은 IMC의 두께를 증가시킵니다.다른 한편으로 저융해점의 금속원소를 가진 일부 계면의 경우 지정의 형성으로 하여 편석이 발생할수 있다.용접 조인트에 박리 결함이 생기기 쉽다.결정의 형성을 피하기 위해서는 냉각을 가속화해야 한다. 216~100°C의 냉각 속도는 보통 -2~4°C/s로 제어된다.

3.100°C에서 환류 용접로의 출구.

작업자에 대한 보호를 고려하여 출구의 온도는 일반적으로 60 ° C 미만이어야 합니다.용광로에 따라 수출 온도가 다르다.냉각 속도가 높고 냉각 구역이 긴 설비의 경우 수출 온도가 비교적 낮다.또한 납이 없는 용접점의 노화 과정에서 시간이 너무 오래 걸리면 IMC의 두께가 약간 증가합니다.간단히 말해서, 우리는 서로 다른 재료의 차이를 고려해야 하며, 서로 다른 온도를 설정하여 대응해야 한다

결론적으로, 냉각 속도는 PCB 가공 및 용접의 품질에 큰 영향을 미치며 이는 전자 제품의 장기적인 신뢰성에 영향을 미칠 것입니다.따라서 냉각 프로세스를 제어하는 것이 중요합니다.