정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
smt 진공 환류 용접의 기본 원리에 대해 간단히 말하자면, smt 패치 용접 후, 부품의 용접점은 일반적으로 약간의 구멍이 남아 있으며, 이는 제품 품질의 신뢰성에 일정한 잠재적 위험을 구성한다.용접고, PCBA 용접 디스크 표면 처리, 환류 프로파일 설정, 환류 환경, 용접 디스크 설계, 마이크로 홀, 빈 디스크 등 이러한 빈틈의 원인은 매우 많지만 주요 원인은 종종 용접입니다.용접재의 잔여 기체로 인해 일어난다.녹아내린 용접재가 굳으면 이 기포들은 동결되어 빈틈을 형성한다.구멍은 용접에서 흔히 볼 수 있는 현상이다.전자 조립 제품에서는 모든 용접점에서 빈틈이 없기 어렵다.빈틈의 영향으로 대부분의 용접점의 품질과 신뢰성이 불확실하여 용접점의 기계적 강도가 낮아지고 용접점의 열전도성과 전도성에 심각한 영향을 미쳐 부품의 전기적 성능에 심각한 영향을 미친다.
이를 감안할 때 전기전자기술 PCB의 용접점에 대해 X선 영상에서 관찰된 빈틈 함량은 용접점 전체 면적의 5% 를 초과해서는 안 된다.이러한 크기의 최소 면적 비율은 기존 공정을 최적화하여 달성 할 수 없으며, 이는 진공 환류로 용접 기술과 같은 새로운 용접 기술이 필요하다는 것을 의미합니다.진공 환류 용접 공정은 진공 환경에서 용접을 하는 기술이다.이것은 smt 패치 보호 또는 가공 생산 과정에서 비진공 환경에서의 용접재 산화 문제를 근본적으로 해결할 수 있으며, 용접점 내외의 압력이 약하기 때문에 용접점의 기포가 용접점에서 쉽게 넘칠 수 있다.이렇게 하면 용접점의 기포율이 매우 낮고 심지어 기포가 없으며 소기의 목적을 달성할수 있다.
진공 환류 용접 기술은 기체가 용접점에 들어가 빈틈이 생기는 것을 방지할 수 있는 가능성을 제공한다.이것은 대면적 용접에서 특히 중요하다.이러한 대면적의 용접점은 고출력의 전기에너지와 열에너지를 전도해야 하기 때문에 용접점의 빈틈이 줄어들었다.부품의 열전도성을 근본적으로 높이기 위해.진공 용접은 때때로 산화를 줄이고 산화물을 제거하기 위해 환원 가스 및 수소와 혼합됩니다.
진공 환류로가 용접 과정에서 빈틈을 줄이는 기본 원리는 다음과 같은 네 가지 측면에서 분석 할 수 있습니다.
1.진공 환류로는 매우 낮은 산소 농도와 적절한 환원 분위기를 제공하여 용접재의 산화 정도를 크게 낮출 수 있다;
2. 용접재의 산화도가 낮아져 산화물과 용접제가 반응하는 기체가 크게 감소하여 빈틈이 생길 가능성을 낮춘다.
3.진공은 용융 용접재를 더 좋은 유동성과 더 낮은 유동 저항력을 가지게 할 수 있다.용융 용접재에서 기포의 부력이 용접재의 유동 저항보다 훨씬 크고 기포가 용융 용접재에서 쉽게 배출된다;
4. 기포와 외부 진공 환경 사이의 압력 차이로 인해 기포의 부력이 매우 커서 기포가 용융 용접재의 제한에서 쉽게 벗어날 수 있다.진공 환류 용접 후, 기포 감소율은 99% 에 달하고, 단일 용접점의 빈틈률은 1% 미만이며, 전체 PCB 판의 빈틈률은 5% 미만이다.한편으로 용접점의 신뢰성과 결합 강도, 용접재의 윤습성을 높일 수 있다.다른 한편으로 사용과정에 용접고의 사용을 줄일수 있으며 부동한 환경요구, 특히 고온에 적응하기 위해 용접점을 개선할수 있다.습도, 저온, 높은 습도의 환경. 1PCB를 주문하기만 하면 됩니다. 실제로 필요하지 않은 물건을 구입하도록 강요하지 않습니다. 무료 DFM 가장 적절한 시기에 지불하기 전에 숙련된 전문 기술자가 모든 주문에 대해 무료 엔지니어링 서류 검토 서비스를 제공합니다.
