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PCBA 용접에서 표면 장력과 점도를 어떻게 낮춥니까?
회류용접, 파봉용접 또는 수공용접을 막론하고 표면장력은 모두 량호한 용접점을 형성하는 불리한 요소이다.그러나 표면 장력은 SMT 칩 환류 용접에 사용될 수 있으며 용접고가 용해 온도에 도달하면 균형 표면에 있습니다.
1. 표면의 장력과 점도를 바꾸는 조치
점도와 표면 장력은 용접재의 중요한 특성이다.좋은 용접재는 용해할 때 낮은 점도와 낮은 표면 장력을 가져야 한다.표면 장력은 물질의 본질이므로 제거할 수는 없지만 바꿀 수는 있다.
PCBA 용접에서 표면 장력과 점도를 낮추는 주요 조치는 다음과 같습니다.
1.온도를 높이다.온도를 높이면 용융 용접재의 분자 거리가 증가하고 액체 용접재의 원자가 표면 분자에 대한 흡인력을 낮출 수 있다.따라서 온도를 높이면 점도와 표면 장력을 낮출 수 있다.
2. 금속합금의 비율을 조정한다.주석의 표면 장력이 매우 커서 납을 증가하면 표면 장력을 낮출 수 있다.그림에서 볼 수 있듯이 Sn-Pb 용접재에서 납의 함량이 증가하면 Pb의 함량이 37% 에 달하면 표면 장력이 현저하게 감소한다.
3. 활성제를 증가시킨다.이는 용접물의 표면 장력을 효과적으로 낮추고 용접물의 표면 산화물층을 제거할 수 있다.
질소 보호 PCBA 용접 또는 진공 용접을 사용하면 고온 산화를 줄이고 윤습성을 높일 수 있습니다.
둘째, 용접에서의 표면 장력의 역할
표면장력과 윤습력의 방향이 반대이기 때문에 표면장력은 윤습에 불리한 요소 중 하나이다.
회류용접, 파봉용접 또는 수공용접을 막론하고 표면장력은 모두 량호한 용접점을 형성하는 불리한 요소이다.그러나 표면 장력은 SMT 패치 처리 및 롤백 용접에 사용할 수 있습니다.
용접고가 용해온도에 도달하면 표면장력의 균형을 맞추는 작용하에 자체조준효과(self alignment)가 발생한다. 즉 부속품의 배치위치에 작은 편차가 있을 때 표면장력의 영향하에 부속품은 자동으로 근사한 목표위치로 당겨질수 있다.
따라서 표면 장력은 환류 공정의 배치 정밀도에 대한 요구를 상대적으로 느슨하게 하고 고도의 자동화와 고속화를 더욱 쉽게 실현할 수 있다.
동시에"환류"와"자체 위치 효과"의 특징으로 인해 SMT 환류 용접 공정은 용접 디스크 설계와 컴포넌트 표준화 방면에서 더욱 엄격한 요구를 가지고 있다.
표면 장력이 균형을 이루지 못하면 배치 위치가 매우 정확하더라도 용접 후 어셈블리 위치 오프셋, 묘비, 브리지 등의 용접 결함이 발생할 수 있다.
웨이브 용접 과정에서 SMC/SMD 컴포넌트 바디의 크기와 높이 또는 높은 컴포넌트가 짧은 컴포넌트를 막고 정면에서 오는 주석 물결을 막았기 때문에 그림자 효과는 주석 물결의 표면 장력에 의해 발생합니다.후면에 액체 용접물이 침투할 수 없는 베젤 영역을 형성하여 용접물이 누출된다.
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