PCB 블로그 - BGA 불완전 용접점의 형성 기법 및 해결 방법

FR-4 PCB의 BGA 수리에서 용접점이 완전하지 않은 것은 용접점의 부피가 부족하여 BGA 용접에서 신뢰할 수 있는 BGA 용접점을 형성할 수 없다는 것을 의미한다.불완전 용접점의 특징은 AXI 검사에서 용접점의 모양이 다른 용접점보다 훨씬 작다는 것입니다.이런 BGA 문제의 근본 원인은 용접고 부족이다.BGA 수리에서 용접점이 완전하지 않은 또 다른 일반적인 원인은 용접재의 코어 채취 현상입니다.BGA 용접재는 모세관 효과로 인해 통공으로 유입되어 정보를 형성한다.칩 오프셋 또는 주석 오프셋, 그리고 BGA 용접판과 결함이 있는 구멍 사이에 용접재 마스크가 분리되어 있지 않아 코어가 흡수되어 채워지지 않은 BGA 용접점이 생길 수 있습니다.BGA 부품을 복구하는 과정에서 용접재 마스크가 손상되면 코어 흡입 현상이 심해져 불완전한 용접점이 형성될 수 있다는 점에 유의해야 한다.잘못된 설계로 인해 불완전한 용접점이 생성될 수도 있습니다.BGA 용접판의 구멍을 설계하면 용접의 상당 부분이 구멍으로 유입됩니다.이때 제공된 용접의 양이 부족하면 낮은 Standof 용접점이 형성됩니다.보완책은 용접고 인쇄의 양을 늘리는 것이다.철근망을 설계할 때는 판의 구멍에 흡수되는 용접고의 양을 고려해야 한다.와이어망의 두께를 늘리거나 와이어망 개구부의 크기를 늘려 충분한 양의 용접고를 확보해야 한다.또 다른 솔루션은 보드의 구멍 설계 대신 미세 구멍 기술을 사용하여 용접 재료의 손실을 줄이는 것입니다.

용접점의 불완전성을 초래하는 또 다른 요인은 부품과 PCB의 공통성이 떨어진다는 것이다.용접고의 인쇄량이 충분하다면그러나 BGA와 FR-4 PCB 사이의 간격이 일치하지 않습니다. 즉, 공면성이 떨어지면 용접점이 완전하지 않을 수도 있습니다.이는 CBGA에서 특히 일반적입니다.따라서 BGA 용접의 용접점 부족을 해결하는 조치에는 주로 다음과 같은 몇 가지가 포함됩니다.

1) 충분한 용접고를 인쇄합니다.

2) 저항용접으로 구멍을 덮어 용접재가 유실되지 않도록 한다.

3) BGA 복구 과정에서 용접 저항 레이어의 손상을 방지합니다.

4) 용접고를 인쇄할 때 소리가 정확하게 정렬된다.

5) BGA 설치 정밀도,

6) BGA 부품의 수리 단계에서의 정확한 조작;

7) PCB와 BGA의 공통성 요구를 만족시키고 꼬이지 않도록 하며, 예를 들어 수리 단계에서 적절한 예열을 취할 수 있다;

8) 마이크로 구멍 기술은 용접 재료의 손실을 줄이기 위해 판의 구멍 설계를 대체하는 데 사용됩니다.

웨이브 피크 용접의 흔한 문제 및 용접 결함

1) 지퍼 팁

원인: 전송속도가 부당하고 예열온도가 낮으며 주석탱크의 온도가 낮고 PCB전송각도가 작으며 파봉차, 용접재료의 실효, 부속품의 지시선의 용접가능성이 낮다.

솔루션: 전송 속도를 적절한 위치로 조정, 예열 온도 조정, 주석 탱크의 온도 조정, 컨베이어 벨트의 각도 조정, 노즐 최적화, 파형 조정, 용접제 변경, 지시선의 용접 가능성을 해결합니다.

2) 브리지

원인: 예열 온도가 낮고, 주석 탱크 온도가 낮으며, 용접 재료의 구리 함량이 높고, 용접제가 효력을 잃거나 밀도가 불균형하며, PCB 배치가 부적절하고 PCB 변형이 있다.

솔루션: 예열 온도 조정, 주석 탱크 온도 조정, 용접 재료의 주석 및 불순물 함량 테스트, 용접제 밀도 조정 또는 용접제 변경, PCB 설계 변경, PCB 품질 검사.

3) 용접 장애

원인: 소자 지시선의 용접성이 낮고, 예열 온도가 낮으며, 용접재 문제, 용접제 활성이 낮고, 용접판 구멍이 너무 크고, 인쇄판 산화, 판 표면 오염, 컨베이어 벨트 속도가 너무 빠르고, 주석 탱크 온도가 낮다.

솔루션: 지시선의 용접성 해결, 예열 온도 조정, 용접 재료의 주석 및 불순물 함량 테스트, 용접제 밀도 조정, 용접 디스크 구멍 감소, PCB 산화물 제거, 보드 표면 청소, 전송 속도 조정, 주석 냄비 온도 조정.

4) 석박

원인: 부속품 지시선의 용접성이 낮고, 용접판이 너무 크고, 용접판 구멍이 너무 크고, 용접 각도가 너무 크고, 전송 속도가 너무 빠르며, 주석 냄비의 온도가 너무 높고, 땀제의 응용이 고르지 않으며, 용접재의 주석 함유량이 부족하다.

솔루션: 지시선의 용접 가능성을 해결하고, 용접 디스크를 설계 및 줄이고, 용접 각도를 줄이고, 전송 속도를 조정하고, 주석 탱크의 온도를 조정하고, 용접 보조제 장치를 미리 바르고, 용접 재료의 주석 함량을 테스트합니다.

5) 누수 용접 (국부 용접)

원인: 지시선의 용접성이 낮고 용접파가 불안정하며 용접제가 무효하고 용접제의 스프레이가 고르지 않으며 PCB의 국부적인 용접성이 좋지 않고 전송사슬의 떨림, 예도용접제와 용접제가 호환되지 않아 공정절차가 불합리하다.

솔루션: 납 용접성 해결, 웨이브 피크 장치 검사, 용접제 교체, 사전 도료 용접제 장치 검사, PCB 용접성 문제 해결, 전송 장치 검사 및 조정, 용접제 균일 사용, 공정 프로세스 조정.

6) 인쇄판의 변형이 크다

원인: 클러치 고장, 클러치 조작 문제, pcb 예열 고르지 않음, 예열 온도가 높음, 주석 탱크 온도가 높음, 전송 속도가 느리다, pcb 재료 선택 문제, pcb 저장 습기, pcb 너무 넓다.

7) 윤습성이 약하다

원인: 어셈블리 / 용접 디스크의 용접성 저하, 보조 용접제의 활성 저하 및 예열 / 주석 탱크의 온도 부족.

솔루션: 컴포넌트/용접 디스크의 용접성을 테스트하고 용접제를 변경하여 FR-4 PCB의 예열/주석 탱크 온도를 높입니다.