PCB 블로그 - 중동PCB의 이점

중동 PCB는 회로 성능을 향상시키기 위해 다양한 기능을 제공하기 때문에 다양한 제품에 널리 사용됩니다.이러한 PCB는 변압기, 히트싱크, 인버터, 군사 장비, 태양 전지 패널, 자동차 제품, 용접 장비 및 배전 시스템과 같은 고출력 장치에 널리 사용됩니다.

중형 구리 PCB

중동PCB구조

표준 인쇄회로기판 (PCB) 은 양면이든 다층이든 구리 식각과 도금 공정을 결합한 방법으로 제조된다.회로층은 얇은 구리 조각에서 시작하여 (일반적으로 평방피트당 0.5온스에서 평방피트당 2온스 사이) 불필요한 구리를 제거하기 위해 식각하고 구리의 두께를 증가시켜 평면, 배선, 용접판 및 도금 구멍에 적용할 수 있도록 도금합니다.FR4 또는 폴리이미드와 같은 에폭시 수지 기판을 사용하여 모든 회로를 층층이 눌러 완전한 패키지로 만듭니다.

중동회로를 사용하는 회로기판도 같은 방식으로 생산되고 PCB는 고속/계단 도금과 차분 식각과 같은 전문적인 식각과 도금 기술을 사용한다.역사적으로 중동의 특징은 완전히 식각된 두꺼운 복동층 압판 재료를 통해 형성되어 흔적선 측벽이 고르지 않고 받아들일 수 없는 밑절단을 초래했다.도금 기술의 진보는 도금과 식각의 결합을 통해 중동의 특징을 형성할 수 있으며, 따라서 직선의 측면 벽과 무시할 수 있는 바닥 절단을 형성할 수 있다.

무거운 구리 PCB의 구조는 회로 기판으로 하여금 다음과 같은 장점을 가지게 한다

1. 열에 대한 내성을 증가시킨다.

2. 적재 능력을 증가시킨다.

3. 커넥터 위치와 PTH 구멍의 기계적 강도를 증가시킵니다.

4. 특수 재료를 사용하여 잠재력 (즉, 고온) PCB를 충분히 이용하고 회로 고장이 없다.

5.회로의 동일한 계층에 여러 개의 구리 분동을 통합하여 제품 크기 감소

6. 무거운 구리 도금 구멍은 PCB에서 회로 기판을 통해 더 높은 전류를 전송하고 외부 히트싱크로 열을 전달하는 데 도움이됩니다.

커넥터는 점퍼 연결에 매우 중요합니다.그러나 커넥터는 일반적으로 기존 PCB에서 유지 보수하기가 어렵습니다.예기치 않은 PCB의 강도가 낮기 때문에 커넥터 영역은 일반적으로 기계적 응력에 의해 영향을 받지만 중동 PCB는 더 높은 강도를 제공하여 더 높은 신뢰성을 보장합니다.

전기 도금 구리 회로는 회로 기판 제조업체가 전기 도금 구멍과 통공 측면 벽의 구리 두께를 증가시킬 수 있도록 합니다.이제 PCB를 표준 기능 구리와 함께 보드(PowerLink라고도 함)에 혼합할 수 있습니다.계층 수 감소, 저임피던스 전력 분포, 설치 공간 감소 및 잠재적인 비용 절감 등의 이점이 있습니다.일반적으로 큰 전류 / 고출력 회로 및 제어 회로는 별도의 회로 기판에서 별도로 제조됩니다.무거운 구리 도금은 집적 고전류 회로와 제어 회로를 가능하게 하여 고밀도와 간단한 PCB 보드 구조를 실현한다.중동 기능은 표준 회로에 원활하게 연결할 수 있습니다.

중동 인쇄 회로 기판의 혜택을 받는 산업은 군사, 국방, 자동차, 태양 전지 기판 및 용접 장비 제조업체 및 오늘날 발생하는 복잡한 열을 처리할 수있는 회로 기판이 필요한 기타 산업입니다.또 다른 중동산업은 공업통제이다.두꺼운 구리 도금 구멍은 외부 히트싱크로 열을 전달하는 데 가장 적합합니다.고효율 배전은 PCB의 높은 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요하며, 중동은 이를 실현할 수 있다.

중동은 다염화페닐에 오랫동안 사용되어 왔으며 무기 통제와 같은 군사 및 국방 응용의 엄격한 요구를 견딜 수 있기 때문에 혁신이 아닙니다.주류 전자 제품 제조업체들은 점점 더 부품에서 열을 전달할 것을 요구하고 있으며, 중금속은 점점 더 많은 비군사적 응용에서 점점 더 흔해지고 있습니다.

도금과 식각 기술을 사용하여 중형 동판을 제조하여 통공과 도금공 옆벽의 구리 두께를 증가시킨다.보드가 프로덕션 중에 여러 번 반복되면 구멍이 더 약해지고 무거운 구리를 추가하면 구멍이 강화됩니다.무거운 구리로 만든 회로 기판은 하나의 회로 기판에서 높은 전류, 높은 출력, 높은 제어 회로를 실현할 수 있다.

무거운 구리 PCB는 층마다 4온스 이상의 구리가 있다.4온스의 구리 PCB는 상업용 제품에서 가장 많이 사용된다.구리의 농도는 평방 피트당 최고 200온스에 달한다.중동 PCB는 고출력 전송이 필요한 전자 제품 및 회로에 널리 사용됩니다.또한 이러한 PCB는 열 강도를 완벽하게 제공합니다.많은 응용 프로그램, 특히 전자 제품에서 열 범위는 매우 중요합니다. 왜냐하면 고온은 민감한 전자 부품에 심각한 손상을 초래하고 회로 성능에 심각한 영향을 미치기 때문입니다.

중형 구리 PCB 제조

표준 PCB 제조 방법과 마찬가지로 중동 PCB 제조는 더 정확한 가공이 필요합니다.

전통적인 중동부 PCB는 오래된 기술로 제조되어 PCB의 추적과 언더컷이 고르지 않아 효율이 떨어진다.그러나 오늘날 현대 제조 기술은 정교한 절단과 최소 언더컷을 지원합니다.

중동인쇄판 열응력처리품질

회로를 설계할 때 열응력과 같은 요소가 매우 중요하므로 엔지니어는 가능한 한 열응력을 제거해야 한다.

시간이 지남에 따라 PCB 제조 공정이 끊임없이 발전하고 있으며 열 응력을 처리 할 수있는 알루미늄 PCB와 같은 다양한 PCB 기술도 발명되었습니다.회로를 유지하면서 전력 예산, 발열 성능 및 친환경 설계를 최소화하는 것은 중동부 PCB 설계자의 이익에 부합합니다.전자부품이 과열되면 고장을 초래할수 있으며 심지어 생명을 위태롭게 할수 있으므로 위험관리를 홀시해서는 안된다.

방열 품질을 실현하는 전통적인 공정은 외부 방열기를 사용하여 방열기를 가열 부품에 연결하는 것이다.열 방출이 부족하여 가열 부품이 고온에 가깝다.이러한 열을 제거하기 위해 히트싱크는 부품의 열을 소비하고 주변 환경으로 전달합니다.일반적으로 이러한 히트싱크는 구리 또는 알루미늄으로 만들어집니다.이러한 히트싱크는 개발 비용을 초과할 뿐만 아니라 더 많은 공간과 시간이 필요합니다.결과는 아직 중동PCB의 방열 능력에 가깝지 않지만.

무거운 구리 PCB에서 히트싱크는 제조 과정에서 외부 히트싱크를 사용하는 것이 아니라 회로 기판에 인쇄됩니다.외부 히트싱크 공간이 더 필요하기 때문에 배치에 대한 제한이 적습니다.

회로 기판에 히트싱크를 도금하고 커넥터나 기계식 커넥터가 아닌 전도성 구멍을 사용하여 히트 소스를 연결하기 때문에 발열이 빠르게 전달되어 발열 시간이 향상됩니다.다른 기술에 비해 방열 통공은 구리를 사용하여 개발되었기 때문에 중동 PCB의 방열 통공은 더 많은 방열을 실현할 수 있다.또한 전류밀도가 개선되어 피부로 가는 효과가 최소화되었다.

중동 PCB는 일반적으로 전기 전자 장치 또는 열악한 환경의 영향을 받을 수있는 모든 장치에 사용됩니다.더 두꺼운 케이블 연결은 내구성을 향상시킬 수 있으며 케이블 길이나 폭을 터무니없는 수준으로 늘리지 않고 더 큰 전류를 실을 수 있습니다.