PCB 블로그 - PCB 제조 소개

PCB는 인쇄회로기판이라고도 하는데 전자공업에서 중요한 부품중의 하나이다.전자 시계와 계산기에서 컴퓨터, 통신 전자 장비 및 군사 무기 시스템에 이르기까지 거의 모든 유형의 전자 장비는 집적 회로와 같은 전자 부품을 전기적으로 연결하기 위해 인쇄판을 사용해야합니다.

PCB 제조

인쇄회로기판은 절연기판, 연결도선, 전자부품을 조립하고 용접하는 용접판으로 구성되며 도선과 절연기판의 이중기능을 갖고있다.이는 복잡한 배선을 대체하고 회로중의 각 부품간의 전기련결을 실현할수 있으며 전자제품의 조립과 용접작업을 간소화할뿐만아니라 전통적인 배선방법의 작업량을 줄이고 로동자들의 로동강도를 크게 낮출수 있다.또한 전체 볼륨을 줄이고 제품 비용을 절감하며 전자 장비의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.

PCB는 제품 일관성이 뛰어나고 표준화 설계를 채택할 수 있어 생산 과정의 기계화와 자동화에 유리하다.이와 동시에 전반 조립, 조정된 인쇄회로판은 하나의 독립적인 예비부품으로 되여 전반 제품의 교체와 유지보수를 편리하게 할수 있다.현재 인쇄회로기판은 전자제품의 생산과 제조에 광범위하게 응용되고 있다.

PCB 기능

PCB가 점점 더 광범위하게 사용되는 이유는 다음과 같은 많은 독특한 이점이 있기 때문입니다.

1.PCB는 고집적일 수 있음

다년간 집적회로의 집적도가 제고되고 설치기술이 진보함에 따라 인쇄판의 고밀도도 상응한 발전을 가져왔다.

2. PCB 높은 신뢰성

일련의 검사, 테스트 및 노후화 테스트를 통해 PCB가 일반적으로 20년 동안 안정적으로 작동할 수 있도록 보장할 수 있습니다.

3. PCB 설계 용이성

설계 표준화와 표준화를 통해 폴리염화페닐의 각종 성능(전기, 물리, 화학, 기계 등)에 대한 요구를 실현할 수 있다.이런 설계는 시간이 짧고 효율이 높다.

4. PCB 생산성

PCB는 표준화, 규모화 (수량화), 자동화 생산을 실현할 수 있는 현대화 관리를 채택하여 제품 품질의 일관성을 보장한다.

5.PCB 테스트 용이성

우리는 PCB 제품의 적합성과 수명을 측정하고 평가하기 위해 다양한 테스트 장비와 장비를 통해 상대적으로 완전한 테스트 방법론과 표준을 수립했습니다.

6.PCB 조립성

PCB 제품은 각종 부품의 표준화 조립이 용이할 뿐만 아니라 자동화와 대규모 생산도 용이하다.또한 PCB를 다양한 다른 구성 요소와 하나로 조립해도 더 큰 구성 요소, 시스템, 심지어 전체 기계를 형성할 수 있다.

7.PCB 서비스 용이성

PCB 제품에서 다양한 구성 요소와 하나의 전체로 조립되는 구성 요소의 표준화 설계와 대규모 생산으로 인해 이러한 구성 요소도 표준화됩니다.따라서 시스템 장애가 발생하면 신속하고 편리하며 유연하게 교체하여 시스템 운영을 신속하게 복구할 수 있습니다.

PCB는 소형화, 가벼운 무게, 빠른 신호 전송 속도 등의 장점도 갖고 있다.

전자 장치에서의 PCB 기능

(1) 집적회로 등 각종 전자부품을 고정하고 조립하는데 기계적지지를 제공하여 집적회로 등 여러가지 전자부품간의 배선과 전기련결 또는 절연을 실현하고 필요한 전기적특성을 제공한다.

(2) 자동 용접을 위한 용접 마스크 그래픽과 부품 삽입, 검사 및 유지보수를 위한 식별 문자 및 그래픽을 제공합니다.

(3) 전자기기에 인쇄판을 사용한 후 유사한 인쇄판의 일치성으로 인해 수동 배선 오류를 피할 수 있다. 전자부품은 자동으로 삽입하거나 붙이거나 용접하고 검사할 수 있어 전자제품의 품질을 확보하고 노동생산성을 높이며 원가를 낮추어 유지보수에 편리하다.

(4) 고속 또는 고주파 회로의 회로에 필요한 전기적 특성, 특성 임피던스 및 전자기 호환성 특성을 제공합니다.

(5) 내장형 패시브 부품이 있는 인쇄회로기판은 일정한 전기기능을 제공하여 전자설치절차를 간소화하고 제품의 신뢰성을 제고시켰다.

(6) 대형 및 초대형 전자 패키지 소자 중, 그것은 전자 소자의 소형화 칩 패키지에 효과적인 칩 캐리어를 제공한다.

PCB 설계 지침

우선 PCB의 크기를 고려합니다.PCB 크기가 너무 크고 인쇄 회선이 길어 임피던스가 증가하고 소음 방지성이 낮아지며 비용도 증가합니다.만약 그것이 너무 작다면, 열 방출이 매우 나쁘고, 인접한 선로는 쉽게 방해를 받을 수 있다.PCB 치수를 결정한 후 특수 부품의 위치를 결정합니다.마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 요소를 배치합니다.

특수 부품의 위치를 결정할 때는 다음 지침을 따라야 합니다.

– 고주파 컴포넌트 간의 연결을 최소화하고 분포 매개변수와 상호 간의 전자기 간섭을 최소화합니다.간섭에 취약한 어셈블리 간에 너무 가까이 있으면 안 되며 가져오기 및 내보내기 어셈블리는 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.

일부 부품이나 와이어 간에는 높은 전위 차이가 있을 수 있으므로 방전으로 인한 예기치 않은 단락을 방지하기 위해 거리를 늘려야 합니다.고전압이 있는 부품은 디버깅 기간에 손으로 접근하기 어려운 구역에 배치해야 한다.

무게가 15g 이상인 부품은 브래킷으로 고정한 다음 용접해야 합니다.부피가 크고 무게가 무거우며 대량의 열을 발생시키는 부품은 인쇄회로기판에 설치하지 말고 전반 기계의 섀시 바닥판에 설치해야 하며 열을 방출하는것을 고려해야 한다.열 컴포넌트는 가열 컴포넌트를 멀리해야 합니다.

– 전위계, 조절식 감지 코일, 가변 콘덴서, 마이크로 스위치 등 조절식 부품의 배치는 전체 기계의 구조 요구를 고려해야 한다.내부 조정의 경우 쉽게 조정할 수 있도록 인쇄판 위에 배치해야 합니다.외부 조절의 경우 섀시 패널의 조절 손잡이 위치와 일치해야 합니다.

회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 어셈블리를 배치할 때는 다음 지침을 따릅니다.

– 회로 프로세스에 따라 각 기능 회로 유닛의 위치를 배치하여 신호 흐름을 용이하게 하고 가능한 한 신호를 동일한 방향으로 각 기능 회로의 핵심 부품을 중심으로 배치합니다.구성 요소는 PCB로 균일하고 정연하며 긴밀하게 당겨 각 구성 요소 간의 지시선과 연결을 최소화하고 최소화해야 합니다.

–¢ 고주파에서 실행되는 회로의 경우 어셈블리 간의 분포 매개변수를 고려해야 합니다.일반 회로는 가능한 한 부품을 병렬로 배치해야 합니다.이렇게 하면 아름다울 뿐만 아니라 조립과 용접이 쉬워 대규모 생산에 편리하다.

– 일반적으로 보드 가장자리에 있는 구성 요소는 보드 가장자리에서 2mm 이상 떨어져 있습니다.회로 기판의 가장 좋은 형태는 직사각형이다.가로세로 비율은 3: 2 또는 4: 3입니다.보드의 표면 크기가 200mm보다 크면 보드의 기계적 강도를 고려해야 합니다.

PCB 회로 기판은 전자 부품의 중요한 하위 부품이자 상호 연결 기판이다.PCB 회로 기판은 전자 제품에서 매우 중요한 상호 연결 부품입니다.그것들이 없으면 전기 부품의 조립은 정확하게 연결되고 조립할 수 없다.산업 사슬은 PCB 회로 기판에서 유래했으며 비즈니스 적용 범위는 매우 넓습니다.