정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
현대 위성 분야에서 위성의 자세 제어는 대부분 비행선과 자기 모멘트를 통해 실현된다.그러나 부피가 크고 품질이 높으며 부피가 작은 전통적인 비행선은 이미 점차 이런 자세제어모식을 포기하고 순자기제어모식을 채용하였다.이런 방법은 위성의 자세를 제어하는 면에서 간단하고 믿음직하며 특히 지구의 자장약화가 비교적 작은 저궤도에서 운행하는 위성에 적용된다.
다른 한편으로 현대위성의 자세제어시스템은 고효률과 신뢰성의 요구를 만족시켜야 하기에 자력모멘트는 반드시 구조가 간단하고 무게가 가벼우며 작업시간이 길고 신뢰성이 높아야 한다.
자기 모멘트는 위성 자세 제어의 실행 소자 중의 하나이다.자기 모멘트 변환기에 연결된 전류를 제어하여 자기 모멘트에서 생성되는 자기 모멘트의 크기와 방향을 제어할 수 있습니다.궤도 운행 과정 중, 자력 모멘트와 지자기장은 상호 작용하여 필요한 제어 모멘트를 생성하고 자세 제어를 실현하는데, 궤도에 진입한 후 항성의 초기 회전 저항, 동량 바퀴의 마운트 해제 및 3축 방향의 진동 제어와 장동 저항을 포함한다.
자기 모멘트는 저, 중, 고, 궤도 위성의 자세 제어에 광범위하게 응용된다.자력 모멘트는 위성 자세 제어 과정 중의 주요 역할은 위성의 여분의 각동량을 하역하여 동량 교환 장치의 기둥이 포화되는 것을 피하는 것이다.마그네틱 트랜지스터는 또한 기둥 교환 장치 없이 일부 마이크로 위성의 위성 자세 제어에 직접 사용될 수 있습니다.이밖에 자력모멘트는 통제력을 잃은 위성을 구하는 면에서 중요한 역할을 발휘했다.위성 제어 시스템을 응용하는 신뢰성과 생존율을 높이기 위해 자기 모멘트 자세 제어 모드는 종종 예비 또는 안전 모드로 사용됩니다.
PCB 모멘트는 위성과 유기적으로 통합할 수 있어 부피가 작고 무게가 가볍고 경도가 높으며 설치가 편리하다는 장점이 있어 위성의 구조와 모듈화 정도를 크게 늘렸다.
PCB 자기 저항 장치 제조 방법
1: PCB 보드에서 제작해야 하는 코일 레이어와 각 레이어의 코일 매개변수를 가져옵니다. 코일에 있는 각 선의 너비, 감긴 코일 수 및 선 사이의 간격을 포함합니다.
2: 획득한 코일 층수와 코일 매개변수에 따라 PCB 보드에 코일을 만들어 자기 저항 설치를 완료합니다.
회로기판의 위성에서의 응용
공간 응용을 위해 PCB를 설계할 때 PCB의 신뢰성은 매우 중요합니다.동적 플렉시블 회로는 강성 PCB보다 더 큰 압력을 견딜 수 있습니다.유연한 회로 기판은 연결 장애를 일으키기 쉬운 커넥터를 대체할 수 있습니다.유연한 회로 기판의 대부분의 연결은 기판을 통해 이루어집니다.위성이 처한 열악한 조건 때문에, 유연성 회로판은 감당할 수 있다.유연한 회로 기판은 작동 중에 수천 번 구부릴 수 있도록 설계되었습니다.이것은 유연한 인쇄 회로 기판이 불리한 조건에서 작동할 수 있게 할 것이다.
우주에서 전자 시스템을 조작하는 것은 매우 도전적이다.설계자는 이러한 장애를 극복하기 위해 통용되는 전자 부품이 필요할 것이다.유연한 회로 기판은 설계자가 이상한 모양을 얻을 수 있도록 하기 때문에 다른 PCB 유형보다 적응성이 뛰어납니다.플렉시블 회로는 복잡한 3D 형태를 형성하고 여러 커넥터에 분기하며 설치 표면에 쉽게 설치할 수 있습니다.
유연한 회로는 얇은 구리층과 절연층을 가지고 있다.따라서 유연한 회로 기판의 구부러진 반지름은 필요에 따라 최소화되어 더 좁은 공간에 적응할 수 있습니다.
기술의 발전에 따라 cubesat 자기저항 PCB의 응용은 점점 더 광범위해지고 있으며, 이는 마이크로나 위성의 고밀도 모듈화 자기저항, 비행선 하역 및 위성 자세 자기제어 실현 등 방면에서 중요한 역할을 발휘하고 있다.
