정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
DIP(Double-In-line Package, 2열 직렬 패키징)는 FR-4 PCB의 전면에 구멍 통과 소자의 앞면을 배치하고 소자 핀이 PCB를 통과해 웨이브 용접 등의 방법으로 용접·조립하는 회로 조립 기술이다.DIP 공예는 간단히 말해서 플러그 용접 공예이며, 그 공위도 공예에 따라 플러그 용접, 용접 전 검사, 보충 용접, 용접 발, 세척, 용광로 후 검사 및 보조 공위로 나눌 수 있다.Northern Electronics는 DIP 작업을 더 잘 관리하고 DIP 조립 라인의 생산성과 품질을 향상시키는 방법을 이해하기 위해 자체 공장 DIP 부서의 부서장에게 우리 공장의 일자리와 업무 규칙에 대해 토론해 달라고 부탁합니다.
DIP 플러그인에 대한 10가지 지침:
1) 동일한 방법으로 FR-4 PCB 만들기: 각 PCB의 제조 방법과 삽입 순서가 동일합니다.
2) 특별한 주문이 없는 경우 두 사이트에 PCB가 한 개만 있어야 합니다.
3) 첫 번째 스테이션과 마지막 스테이션을 제외한 나머지 스테이션의 직원은 PCB를 항상 유지해야 합니다.
4) 별도의 규정이 없는 한 한 번에 하나의 제품을 생산한다.
5) 각 PCB의 작동 시간은 2분 미만입니다.
6) 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 설치해야 합니다.
7) 단일 위치의 부품이 완성되면 손으로 지수한다.
8) 극성 부품의 분류: 극성 부품은 극성에 따라 (위/좌) 와 (아래/우) 두 종류로 나뉘며, 극성 역삽입을 피하기 위해 다른 사람이 삽입한다.
9) 카운트 후 삽입: 크기 부품의 경우 5개 부품을 그룹화하고 마지막 부품은 마지막 위치에 삽입합니다.
10) 자격증을 소지하고 근무: 직원은 교육을 받지 않고 합격하지 않으면 근무할 수 없다.
용접점 박리는 통공 파봉 용접 과정이나 SMT 환류 용접 과정에서 자주 발생한다.이런 현상은 용접점과 용접판 사이에 고장이 있다는 것이다.이런 현상이 나타난 주요 원인은 무연합금의 열팽창계수와 기체의 열팽창률의 차이가 매우 커서 용접점이 고정될 때 박리부분의 응력이 너무 크기 때문이다.일부 용접재 합금의 비공정 특성도 이런 현상을 초래하는 원인 중의 하나이다.따라서 이 PCB 문제를 처리하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.첫째, 적합한 용접재합금을 선택한다.둘째는 냉각 속도를 제어하여 용접점이 가능한 한 빨리 응고되어 강력한 결합력을 형성하도록 하는 것이다.이러한 방법 외에도 구멍이 통하는 구리 고리의 면적을 줄일 수 있도록 설계하여 응력 폭을 줄일 수 있습니다.일본에서는 녹색 오일 용접재 마스크를 통해 구리 고리의 면적을 제한하는 SMD 용접판 설계를 사용하는 것이 인기입니다.그러나이 방법에는 두 가지 바람직하지 않은 측면이 있습니다.우선 경미한 박리는 쉽게 볼 수 없다;둘째, 사용 수명의 관점에서 SMD 용접판과 녹색 오일 사이의 용접점 형성은 좋지 않습니다.용접점에서 일부 박리 현상이 나타나는데 이를 갈라지거나 찢어진다고 한다.업계의 일부 공급업체들은 만약 이 문제가 파봉통공용접점에서 발생한다면 이 문제는 접수할수 있다고 인정하고있다.이는 주로 펀치의 핵심 품질 부분이 여기에 없기 때문입니다.그러나 리버스 용접 지점에서 발생하는 경우 FR-4 PCB의 크기가 작지 않으면 품질 문제로 간주해야 합니다 (구김과 유사).
