PCB 블로그 - ENIG PCB FAQ 및 개선 방법

1. ENIG 도금NG

문제 원인 분석:

1.1 니켈통이 너무 활발하다;2. 활성 팔라듐 농도가 높거나 오염(철, 구리 이온 오염 또는 국부 온도가 높으면 약액 노화가 가속화됨), 침판 시간이 길고 활화통 뒤(즉, 니켈 도금 전) 온도가 높거나 세척이 부족함;3.이전 작업 중의 연마판은 너무 깊어서 팔라듐을 흡수할 수 없다연마판 전 설비의 롤러가 완전히 청결하지 않고, 수압이 선로 가장자리에 남아 있는 구리가루를 씻기에 충분하지 않다 (완전히 식각되지 않았다), 식각된 후 남아 있는 구리와 니켈 퇴적물은 쉽게 도금된다.4. PTH를 미리 처리한 후 고농도의 콜로이드 활성화 팔라듐을 얻는다.

적절한 개선 사항:

1.2 니켈통의 부하가 0.3~0.8dm2/L 사이를 엄격히 통제하고 적당한 안정기를 배치하여 양극보호전류가 0.8A일 때 니켈통을 환원시킨다.2.활성 슬롯의 농도, 침포 시간, 작업 온도, 세척 시간, 활성화 후 충분히 세척된 판을 엄격히 통제하여 슬롯의 오염을 최대한 피한다;3.니켈 도금 전의 QC 판은 잔류 구리, 청결 브러시 설비, 미세 식각 깊이, 연마판 깊이와 수압이 충분해야 한다(일반 연판 브러시 1000-1500','경판 브러시 800-1000','현재 자주 브러시를 사용하여 외관과 품질을 일치시킨다).4. 탄화동 PTH 예비처리 중 콜로이드 활성화 팔라듐의 농도는 적당히 조절해야 한다.

2. ENIG 도금

문제 원인 분석:

2.1 활성 팔라듐 농도가 너무 낮고 침전 활성화 시간, 온도 부족, 활성 오염물 또는 니켈 도금(둔화) 전판이 수조에 너무 오래 머무른다.2.구리 표면이 잔류 접착제 또는 더러운 처리(주석, 외부 오염 또는 이전 공정 오염 제거)로 오염된 경우;3. 한약수 안정제는 니켈 슬롯에 너무 많이 사용되고, 온도가 낮으며, 활성이 부족하다 (니켈층이 비교적 깊고, 가라앉은 후 표면에 암홍색 황금색이 나타난다), 부하가 부족하고, 금속 또는 유기오염 또는 너무 심하게 휘저으면"누도금"이 발생하기 쉽다.구리 표면은 현상 후 심하게 산화되거나 세탁이 불량하다.니켈 슬롯과 구리 표면의 PH는 황산화물에 오염되거나 잘못 첨가되었습니다.

적절한 개선 사항:

2.1 활화액 중 팔라듐의 농도, 침전 시간, 작업 온도를 제어하고 구리 이온의 오염 (활화된 구리 이온이 100PPM보다 크면 교체) 을 줄이며 판이 니켈을 가라앉히기 전에 수조에 너무 오래 머물도록 확보한다.2. 니켈도금을 미리 처리할 때 판의 구리 표면에 잔류물이 없고 구리 표면이 깨끗하게 처리되었는지 확인해야 한다.3.니켈 환원 슬롯의 조작 매개 변수를 제어하고, 사전 니켈화 활성을 보장하고, 슬롯 내 보조 동판을 증가시켜 부하를 증가시키고, 금속 또는 유기 오염을 피하며, 적당히 제어 믹서는 너무 맹렬해서는 안 된다.

3. ENIG 금침 PCB 니켈층'백화'(니켈층 아층, 니켈층 두께 부족)

문제 원인 분석:

니켈 슬롯 금속 니켈 이온은 너무 낮거나 높으며 온도는 낮고 PH는 낮으며 활성은 부족하고 시간은 부족하며 부하가 크고 인 함량이 높습니다 (선 또는 구멍 가장자리는 흰색) 또는 니켈 목욕액 <또는> 4MTO.

적절한 개선 사항:

니켈이온이 일정한 범위로 조절되고 온도제어, PH값, 활성제고, 부하감소, 인소모가 허용범위값으로 낮아지거나 니켈이 4MTO에 도달하거나 초과될 경우 품질요구에 따라 시험을 강화하고 교체해야 한다.

4. 거친 흰색 ENIG PCB 레이어

문제 원인 분석:

4.1. 재료의 구리 표면에 접착제나 약액이 남아 있고 구리 표면 자체가 더럽거나 거칠며 구리 표면의 산화가 심각하고 부식이 너무 많으며 구리 이온의 부식이 높으며 (균일하지 않음) 주석을 제거하는 것이 깨끗하지 않다.2. 금조 오염(니켈금속 불순물 오염) 또는 불균형(부하 과대 또는 과소), 온도 낮음, PH치 낮음, 금 농도 낮음, 비중 낮음, 안정제(배합물) 과다, 금층 두께 부족 또는 금조 약용수 4MTO 이상;3.니켈 도금층 자체가 좋지 않다(니켈층이 얇거나 음양성). 예를 들어 도금한 후 금층의 외관이 비교적 어둡다. 주로 니켈층이 비교적 어둡고 니켈목욕액의 활성이 떨어진다(불안정), 니켈실린더의 순환 국부적인 속도가 너무 빠르고 니켈실린더의 온도가 국부적으로 과열되거나 니켈안정제 농도가 너무 크다.4. 화학 니켈 용액 중의 고체 입자, 용접 저항이 하얗게 변하거나 탈락(노출 부족 또는 소화 시간 부족)하면 니켈-금 약제, 팔라듐 또는 구리가 경미한 오염을 초래할 수 있다.5. 니켈 도금 슬롯 도금액 PH 수치가 너무 높거나 수질이 깨끗하지 않습니다.

적절한 개선 사항:

4.1. 자재, 전기 도금 구리의 품질에 대한 검사를 강화하거나 우수한 품질의 판재를 선택하여 미식각이 구리를 씹는 속도를 제어하고 주석을 깨끗하게 제거한다(니켈도금 전 판재의 구리 표면은 반드시 깨끗해야 한다).2. 금욕액의 성분은 반드시 이 범위 내에서 조절해야 한다.3.니켈 도금층 품질 향상 (활성/MTO 등 성분의 통제 파악)니켈 슬롯 순환 여과와 슬롯 액체 온도가 균일하도록 보장하고 니켈 안정제를 범위 내에서 통제한다;4. 화학 니켈 용액의 여과를 강화하여 팔라듐이나 구리 이온 등 불순물에 오염되지 않도록 한다.5. 니켈 슬롯의 수질과 pH 수치가 규정된 범위 내에서 유지되도록 확보한다.

5. 금층'금방울, 니켈금 방울'(구리니켈 또는 니켈과 금 PCB의 결합 불량)

문제 원인 분석:

5.1. 니켈통 후(침금 전) 니켈 표면이 둔화되고 니켈층이 어두워지며 한 번에 니켈 함량이 5% 를 초과하고 니켈통 내 촉진제가 불균형하며 고인은 니켈을 쉽게 벗는다. 니켈 구멍 또는 선백화, 니켈액 중 구리 이온 오염 또는 각종 파라미터의 통제가 범위를 초과하는 등.구리 표면이 더럽고 (산화), 현상/미식/활성화 후 세척 시간이 길며, 예처리 활성화 후 팔라듐층 표면이 둔화되고, 팔라듐층 표면이 지나치게 활성화되거나 농도가 높으며, 활성화 세척이 충분하지 않고, 기름 제거 또는 미식 효과가 떨어지며,활화액 중 구리 이온에 오염되거나 비작동 시 오래 머물러 활화 활성을 떨어뜨려 구리 니켈 결합력이 떨어진다.3.니켈 통과 금 슬롯 사이의 세척이 깨끗하지 않거나 시간이 길다, 금액 pH 수치가 낮다 (금층은 쉽게 부식), 금액은 금속 또는 유기 불순물 (구리, 철, 니켈, 녹색 페인트 등)에 오염,금 퇴적 시스템은 니켈층에 침식성(니켈층 표면이 검게 변하는 것)이나 성분 제어 범위 밖 등이다.

적절한 개선 사항:

5.1. 니켈표면의 둔화를 방지하고 니켈층의 품질을 검사하며 여러 경로로 소량의 니켈을 첨가하거나 자동첨가설비제어를 선택한다(슬롯액중의 니켈함량은 매번 최대 15%를 초과하지 말아야 하며 니켈함량이 15%를 초과할 경우 단계별로 보충해야 한다), 니켈액중의 촉진제를 조정하고슬롯액을 소모하거나 희석하여 인 함량을 낮추고, 니켈액에 대한 구리 이온의 오염을 최소화하며, 니켈의 매개변수를 이 범위 내에서 제어한다;2. 구리 전처리판의 청결도를 높여 구리가 활성화된 후(공기나 물에서 장시간) 팔라듐층의 표면이 둔화되는 것을 방지하고 활성화 시간이나 농도를 조절하며 활성화수로 충분히 씻어내고,제유 또는 미식 효과 (예를 들어 과산화수소 + 황산 + 안정제 계열로 미식을 진행하면 안정제 과량은 니켈금의 흔들림을 직접 일으킬 수 있음) 를 제고하고, 구리 이온 오염의 활성화 또는 체류 시간이 너무 길지 않도록 감소하거나 피하며, 상황을 참작하여 조정하거나 교체할 수 있다;3.침금판의 철저한 세척을 강화하고, pH 값을 범위 내에서 조절하고, 약재 물이 불순물에 오염된 정도를 측정하고, 적절한 침금 시스템을 선택하여 품질 요구를 만족시키고, 각 성분의 매개변수가 범위 내에서 유지되도록 확보한다.

6. 침금 표면 PCB "용접성 저하"(용접성)

문제 원인 분석:

6.1, 황금은 너무 얇다;2.수질이 너무 나쁘다 (금판 세척 효과가 좋지 않다)니켈이나 금통이 4MTO를 초과하여 불순물이 오염되고 활성이 부족하며 원반이 검게 변하고 니켈의 외관이 이상하다 (백화, 암담).3.미식각 사전 처리 (구리 이온이 높고, 세제 세탁이 너무 많거나 오래 머무르는 것과 같은 과산화 수소 시리즈를 선택) 및 활성화 (구리 이온 오염/과잉 활성화);4. 니켈과 인의 함량은 7%보다 낮지 않아야 한다(12%를 넘지 않는 것이 좋다), 니켈금층의 치밀성과 퇴적속도는 잘 조절해야 한다(6-8u/min).5.금 퇴적 시간이 길고 금 농도가 낮으며 온도가 낮거나 유기 또는 금속 불순물에 오염되었습니다.

적절한 개선 사항:

6.1. 금의 최적 두께는 0.05-0.1에이다.2.침금판은 순수한 물로 헹궈야 하고, 넘침은 순수한 뜨거운 물로 헹궈야 한다.보양을 강화하여 니켈의 활성화, 노화 또는 약물치료를 최대한 줄이고 오염을 피하며 활성을 강화하며블랙디스크 문제 (블랙디스크는 산성욕에서 P가 함유된 화학니켈층에 대해 부식이 심하여 부P층이 쉽게 산생되여 용접성이 낮아지고 니켈과 니켈의 높은 자유는 기타 결정계보다 쉽게 산화되여 일정한 정도의 회흑색산화층에 도달한다.) 를 제거하여 니켈의 외관품질을 제고시켰다.레이어3.미식 및 활성화 매개변수의 사전 처리 제어 강화;4. 인 함량을 7~9%(중등 인)로 조절하고 니켈 퇴적 속도를 조절한다.5. 금의 농도나 온도를 높여 금의 침금 시간(10분 이내)을 줄이고 금조 중약재 물의 오염을 줄이거나 오염 정도에 따라 금을 교체한다.

7. 니켈층 부식(검은색 원반)

문제 원인 분석:

7.1. 침금 시간이 길다;2.금조액 pH 수치가 너무 낮고 온도가 낮으며 금농도가 낮다.3. 니켈, 인의 분포가 고르지 않아 발생하는 전위차;4.물이 노화되거나 불순물에 오염되었을 때, 금을 얻기가 어렵거나 너무 느리다;5. 금 퇴적 체계는 니켈층에 강한 침식성을 가진다.6.니켈층이 너무 얇다(2 미만);7. 니켈 슬롯을 뒤집을 때 질산 잔여물을 완전히 제거하지 않으면 퇴적된 니켈층이 부식될 수 있다.8.부식성 작업장을 장기간 보관한다;9. 니켈 슬롯의 높은 P H는 니켈층의 낮은 P 함량과 니켈층의 내식성을 떨어뜨린다.

적절한 개선 사항:

7.1. 금 퇴적의 속도와 시간을 제어하고 두께를 0.05~0.1μM으로 조절하는 것이 적당하며 8u를 초과하는 것을 권장하지 않는다;2. 금조액의 pH값, 온도와 농도를 일정한 범위내에서 통제한다.가열관 아래 니켈홈을 개선하여 강한 공기 교반 없이 적절한 진동, 진동, 여과 또는 공기 교반을 통해 니켈린 분포를 더욱 균일하게 한다;4. 오염 정도에 따라 금 농도를 높이거나 필요할 때 교체한다.5. 니켈층에 대한 침식이 비교적 적은 양질의 금계 제품을 선택한다;6. 니켈층의 두께를 3~4에로 조절한다.7.탱크 액체의 질산 뿌리 이온 오염 제거;8. 니켈금 탄화물에서 꺼낸 판재는 제때에 다음 작업으로 옮겨 장기간 방치하지 않도록 해야 한다.9. 생산과정에서 니켈슬롯의 PH값을 일정한 범위내에서 통제하며 될수록 4.8, 특히 니켈슬롯의 말단보다 높지 않도록 해야 한다.

8. 니켈층 바늘구멍

문제 원인 분석:

8.1. 니켈 슬롯 여과기 배기 불량, 니켈층 진동 불량, 니켈 슬롯 교반 무력;2. 니켈 도금 용액에 가용성 입자가 있고, 니켈 슬롯 용액의 예처리 불량 또는 유기오염(세제/기재/그린페인트 등).

적절한 개선 사항:

8.1. 필터의 배기 조건 개선, 순환 파이프의 누출, 순환 흡입구의 액위 낮음, 발진기의 배기 부품 유지 및 진동의 강도 또는 주파수 증가, 혼합 및 진동 속도 증가(최적 혼합 조건 시도);2. 니켈 탱크액의 여과를 강화하고 예처리를 개선하여 니켈 탱크액의 유기오염을 줄인다.

9. 사출보호장치 전류 과다(니켈 다량 소모)

문제 원인 분석:

9.1, 니켈욕 온도가 높고 PH치가 높으며 국부 온도가 과열되고 보충액을 너무 빨리 첨가하며 진정제가 너무 낮다;2. 슬롯 벽 둔화;3. 소량의 활화액 휴대하기;4. 갈고리의 니켈과 금 조각이 니켈 슬롯에 떨어진다;5. 사출 보호 장치 이상;6. 스테인리스강 슬롯이 제대로 둔화되지 않는다.

적절한 개선 사항:

9.1 액상 니켈의 조작 파라미터를 제어한다.2. 슬롯 벽 둔화 중지하기;3. 소량의 예처리 활성화 잔류물을 오염된 니켈액에 반입하지 않도록 한다;4. 기중기의 퇴적물을 정기적으로 검사하고 제거할 것을 요구한다.5. 양극 방출 보호를 개선하여 정상적인 작동을 보장한다;6. 질산으로 다시 둔화시킨다.

10.액체 니켈"탁도"

문제 원인 분석:

10.1. 니켈 PH, 고온;2. 너무 많은 실행;3.파이프에서 약물 또는 공기 누출;4.불균형 활동이 너무 높습니다.

적절한 개선 사항:

10.1. 니켈의 PH값과 온도를 이 범위 내에서 유지한다;2. 직원의 조작에 주의한다 (대부분의 직원은 자동 회선 설비를 선택한다).3.설비 개선;4. 용액의 유지보수를 강화하여 니켈용액의 정상적인 활성을 확보한다.