정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드의 용접 주석을 처리하는 방법에는 내부 열 인두가 먼저 소개되어 있습니다.현재 PCB 공정의 경우 핫 인두의 용접 헤드가 상대적으로 크고 두껍지만 당시 PCB 어셈블리는 분리되어 있고 커서 사용할 수 있습니다.그 후 사람들은 주석을 던지는 방법을 자주 사용했다.구체적으로 다음과 같이 조작한다. 쇠머리를 송향함에 담그고 재빨리 쇠를 흔들어야 한다.쇠머리의 용접재는 송진 속에 던져진다.그런 다음 인두 헤드를 사용하여 제거할 원래 핀을 용접합니다.원본 용접물을 빨아들이기 위해 여러 번 반복합니다.
다시 한 번, 석재 흡입 장치가 무대에 있을 것이다.그것은 흡착력을 이용하여 녹은 용접재를 공강으로 흡입하는 주사기와 같다.인두로 용접 주석을 녹인 상태로 가열한 다음 흡석 장치로 빠르게 꺼낸다. 그리고 누군가가 흡석 띠를 발명했다. 이것은 차폐선과 비슷한 동선망이다.순동은 특히 주석을 먹기 쉽다.안쪽은 비어 있고 공간이 넓습니다.크고 깨끗한 주석 흡수력!사용시 주석흡입봉을 용접판에 놓고 인두를 직접 주석흡입봉에 가열하면 용접재가 용해된후 즉시 주석흡입봉에 흡수된다.없으면 여러 개의 소프트 동선으로 대체할 수도 있습니다.작은 보드에서도 디더링을 사용하여 주석을 제거할 수 있습니다.용접판을 가열한 후 책상 위에서 가볍게 흔들면 녹아내린 용접재가 흘러내린다.대면적의 주석제거는 전체적으로 가열할수 있으며 용접재료가 용해되면 흘러내린다.신속한 주석 제거와 원시적인 주석 제거의 목적을 달성하였다.주석과 솔향을 용접해 발생하는 연기는 독이 있으므로 사용 중 환기에 주의해야 한다.
PCB 플레이트 용접판은 주석을 쉽게 도금하지 않는 것으로 알려져 있으며, 이는 컴포넌트의 설치에 영향을 미쳐 간접적으로 후속 테스트의 실패를 초래할 수 있다.PCB 용접판이 주석 도금이 쉽지 않은 이유는 무엇입니까?나는 네가 제작하고 사용할 때 이런 문제들을 피하고 손실을 최소화할 수 있기를 바란다.
첫 번째 이유는 이것이 고객 설계의 문제인지 아닌지를 고려해야 하기 때문입니다.우리는 용접판과 구리 조각 사이에 연결 모드가 존재하는지 검사해야 하기 때문에 용접판의 가열이 부족하다.
두 번째 이유는 고객 운영에 문제가 없는지 여부입니다.용접 방법이 정확하지 않으면 가열 전력, 온도 및 접촉 시간의 부족에 영향을 줄 수 있습니다.
세 번째 이유는 잘못 저장했기 때문이다.
1) 일반적으로 분사 주석 표면은 약 1 주 이내에 완전히 산화되며 심지어 더 짧습니다.
2) OSP 표면 처리 공정은 약 3개월 동안 유지됩니다.
3) 금반은 장기적으로 보존해야 한다.
네 번째 원인은 통량 문제이다.
1) 활동이 부족하여 PCB 용접판이나 SMD 용접 위치의 산화물질을 완전히 제거하지 못한 경우;
2) 용접점에 있는 용접고의 양이 부족하고 용접제의 용접고에서의 윤습성이 떨어진다.
3) 일부 용접점의 주석이 포만하지 않아 용접제와 주석가루가 사용하기 전에 충분히 혼합되지 않았을 수 있다;
다섯 번째 이유는 판재 공장에서 처리하는 문제입니다.패드에 유성 물질이 제거되지 않았고, 패드 표면은 출하 전에 산화되지 않았다.
여섯 번째 이유는 환류 문제입니다.예열 시간이 너무 길거나 예열 온도가 너무 높으면 용접제의 활성 실효를 초래할 수 있습니다.온도가 너무 낮거나 속도가 너무 빨라 PCB 보드의 주석이 녹지 않습니다.
