정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드의 항산화는 지정된 금속 표면 (구멍 내 및 보드 표면) 에 항산화 유기막, 즉 유기 용접성 보호 (DSP) 를 칠하는 것입니다.GlicoatSMDLF2는 활성 성분과 구리 표면의 화학 반응을 통해 열 순환 과정에서 용접 가능성을 유지함으로써 인쇄판의 금속 표면에 고체 평탄 기술을 형성합니다.
프로세스
탈지-미침식 과류 세척 1 - 과류 세척 2 - 산세척 - 압수 세척 1 - 압수 세척 - 청수 세척 - 압수 3 - DI 세척 - 에어칼라 세척 - 항산화제 침전 - 에어칼라 세척 - 과류 세척 3 - 과류 세척 4 - DI 세척열풍건조
탈지와 미식각: 판표면의 잔류물, 유지와 산화동층을 제거하고 동표면을 활성화시킨다.
산세척: 판표면의 동가루를 한층 더 제거하여 활성동표면이 다시 산화되는것을 방지한다.
항산화 침착: 판 표면과 구멍에 항산화막을 형성하기 위해 침착형은 스프레이형보다 좋으며 40°C에서 60-90S를 침착하면 0.15-0.25um의 항산화 두께를 얻을 수 있다.산화막.농도, pH, 온도, 담그는 시간 등 매개변수가 모두 정상 범위 내에 있고 막의 두께가 부족하면 보충용액 A를 첨가해 조절해야 하며 희석하지 않고 F2 시럽을 사용할 수 있다.전동축은 경량 재료로 만들어야 한다.
PCB 보드 산화 방지 공정 제어
1) PH값은 박막의 두께를 유지하는 중요한 요소이므로 매일 측정해야합니다.pH 값이 증가함에 따라 필름 두께는 더 두꺼워지고 pH 값이 낮아짐에 따라 필름 두께는 편향됩니다.pH 값이 너무 높으면 결정이 발생합니다.아세트산의 휘발과 물의 도입으로 pH 수치가 상승하는 추세이므로 조절을 위해 아세트산을 첨가해야하며 pH 수치는 3.80-4.20으로 통제해야합니다.
2) 필름 두께를 이 범위 내로 유지하기 위해서는 활성 성분의 농도를 90~110% 사이로 유지해야 하며, 농도가 너무 높으면 결정이 발생하기 쉽다.
3) 필름 두께는 가능한 한 0.15-0.25um 사이를 유지해야 합니다.0.12um보다 작으면 구리 표면이 저장 및 열 순환 과정에서 산화되지 않는다는 보장이 없습니다.그러나 0.3um을 초과하면 용접제에 의해 쉽게 씻겨지지 않고 주석 도금 성능에 영향을 미칩니다.
4) 각 매개변수의 정상적인 조건에서 막의 두께가 너무 얇으면 보충용액 A를 적당히 첨가할 수 있다.보충용액A를 첨가할 때는 천천히 첨가해야 한다. 그렇지 않으면 액체표면에 성형유점이 나타나는데 이는 용액결정의 전조이다.다른 원인도 PH가 너무 높고 농도가 너무 높으면 정기적으로 관찰하고 피하기 위해 조치를 취해야 하는 등 결정 형성을 초래할 수 있다.
5) 장기간 작동하지 않는 상태에서는 항산화 탱크 후의 흡수 롤러가 쉽게 결정된다.따라서 F2 시럽의 잔여물을 씻어내기 위해 소량의 물을 뿌려야 한다.그렇지 않으면 롤러의 사용 시간이 너무 길기 때문에 롤러 마커가 판면에 나타납니다.
6) F2 시럽에 아세트산이 사용되기 때문에 환기 장치를 갖추어야 하지만 과도한 환기는 시럽이 너무 많이 증발하고 농도가 높을 수 있으므로 시스템이 작동을 멈출 때 PCB 보드의 간격의 긴밀성을 보장하기 위해 환기를 꺼야 한다.
