PCB 블로그 - PCB 보드 모양 및 기능 테스트 용어

1.1 프로덕션 보드

설계 시트, 관련 사양 및 구매 요구 사항을 충족하고 생산 로트에서 생산되는 모든 PCB 보드

1.2 수신

검수를 제출한 제품은 아무런 조절처리도 거치지 않고 정상적인 대기조건에서의 기계시험상태에 처해있다.

1.3 테스트 보드

인쇄판은 동일한 공정을 통해 생산되며 일련의 인쇄판의 수용성을 결정하는 데 사용됩니다.그것은 이 인쇄판의 품질을 대표한다

1.4 테스트 모드

테스트를 완료하는 데 사용되는 전도성 패턴입니다.이 패턴은 생산 보드의 전기 전도성 패턴의 일부이거나 특수 테스트 패턴으로 설계될 수 있습니다.이 테스트 패턴은 함께 제공된 테스트 보드에 배치할 수 있습니다.액체는 별도의 테스트 보드에 놓을 수 있습니다.

1.5 복합 테스트 모드

두 가지 또는 여러 가지 다른 테스트 모드의 조합은 일반적으로 테스트 보드에 배치됩니다.

1.6 품질 일관성 테스트 회로

빌드에는 빌드에서 인쇄판 품질의 수용성을 결정하기 위한 완전한 테스트 모드가 포함되어 있습니다.

1.7 시판 첨부

검수 테스트 또는 관련 테스트 세트의 품질 일관성 테스트 회로를 지정하는 데 사용되는 용지 일부

1.8 저장 수명

2. 모양새 및 크기

2.1 외관 검사

육안 또는 특정 증폭 배수로 신체 특징을 검사하다

2.2 물집

국부분리현상은 기초재층사이 또는 기초재와 전도박사이, 기초재와 보호코팅층사이의 국부적인 팽창으로 초래되는데 이는 일종의 분층형식이다.

2.3 공기구멍

배기구

2.4 볼록

내부 계층 또는 섬유와 수지의 분리로 인한 인쇄판 또는 포일 표면의 돌기

2.5주 분리

립 또는 빈 공간.구멍 주위의 도금, 지시선 주위의 용접점, 빈 리벳 주위의 용접점 또는 용접점과 용접판의 인터페이스에 존재합니다.

2.6 갈라짐

금속층이나 비금속층이 끝까지 뻗어 있는 단열 현상.

2.7 균열

기재에는 유리섬유가 직물의 교차점에서 수지와 분리되는 현상이 존재한다.기저 표면 아래의 연결 백점이나 교차로 나타나며, 일반적으로 기계적 응력과 관련이 있다

2.8 육류

기저 내부에서 발생하는 현상은 직물이 교차하고 유리섬유와 수지가 분리되며 기저 표면 아래의 산란 백점이나 교차 도안으로 나타나며 일반적으로 열응력과 관련이 있다.

2.9 보형 코팅 균열

보형 코팅 표면과 내부에 미시적 균열이 생기다

2.10 계층화

절연 기판의 겹층, 절연 기판과 전도박의 현상 또는 다층판 내의 겹층 분리

2.11 움푹 패인 자국

전도포일 표면의 매끄러운 오목함은 그 두께를 현저하게 낮추지 않는다

2.12동

화학 처리 후 기판 에 남아 있는 여분의 구리

2.13 섬유 노출

기계적 가공 또는 마모 또는 화학적 침식으로 인해 기초 재료에 노출된 강화 섬유

2.14 뜨개질 노출

기재 표면의 한 상태, 그 중 기재 중의 끊어지지 않은 짜임 유리 섬유는 완전히 수지로 덮이지 않았다

2.15 뜨개질 텍스쳐

기재 표면의 한 가지 상황, 즉 기재에서 유리천을 짜는 섬유는 끊어지지 않고 완전히 수지로 덮여 있지만, 유리천의 짜임 도안은 표면에 나타난다

2.16 주름

포일 표면에 접힌 자국이나 주름이 생기다

2.17 광선 현상

기계적 가공으로 인한 기판 표면 위 또는 표면 아래의 파괴 또는 계층화.일반적으로 구멍 또는 기타 기계 가공 영역 주위의 흰색 영역으로 표현됩니다.

2.18 구멍

연결판이 구멍을 완전히 둘러싸지 않는 현상

2.19 횃불

프레스 공정 중, 펀치 헤드 출사면의 기저에 형성된 원추형 구멍

2.20 스파크

편심, 원 또는 수직이 아닌 구멍을 생성하는 회전 드릴

2.21 공간

현지에서 물질이 부족하다.

2.22홀

구멍을 도금한 금속화 안에서 기판의 구멍을 드러내다

2.23 혼합물

기판, 도선층, 도금층 또는 용접점의 이물질 입자

2.24 승강기

수지가 용접판에서 오르든 말든, 용접판은 모두 기판에서 오르거나 분리되는 현상이다

2.25 스파이크

다층판에 구멍을 뚫기 때문에, 내부 도체의 동박이 구멍 벽을 따라 늘어나는 현상

2.26 닉

2.27노드

코팅 표면에서 돌출된 불규칙한 종기 또는 결절

2.28 핀홀

금속층을 완전히 관통하는 구멍

2.30 수지 감퇴

인쇄판의 도금 구멍이 고온을 거친 후의 미시적인 절편을 통해 도금 구멍 벽과 드릴 구멍 벽 사이의 공강을 볼 수 있다

2.31 스크래치

2.32 볼록

전도박 표면의 돌기

2.33 컨덕터 두께

2.34 최소 링

2.35 등록

인쇄판에서 도면, 구멍 또는 기타 피쳐의 위치와 지정된 위치의 일관성

2.36 기초재 두께

2.37 금속재질 포복층 압판 두께

2.38 수지 부족 지역

수지가 부족하여 층압판이 증강재료의 일부분으로 완전히 스며들지 못했다.그것은 표면이 완전히 수지로 덮이거나 섬유로 노출되지 않은 비교적 나쁜 광택을 나타낸다

2.39 수지부집구

층압판 표면의 수지는 강화되지 않은 곳에서 현저하게 두꺼워진 부분, 즉 수지가 있지만 강화되지 않은 구역

2.40 젤라틴 입자

경화된, 보통 층압 재료 중의 반투명 입자이다

2.41 전송 처리

동박 처리층(산화물)이 기판으로 이동하는 현상.표면의 동박이 식각된 후, 검은색, 갈색 또는 빨간색의 흔적은 안감의 표면에 남아 있다.

2.42 인쇄판 두께

기판 및 기판을 덮는 전도성 재료 (도금 포함) 의 총 두께

2.43 판재 총 두께

인쇄회로기판의 두께는 인쇄회로기판과 전체적인 도금층, 도금층 및 기타 코팅을 포함한다

2.44 직사각형

사각형 판의 각도와 90도 사이의 오프셋

3. 전기적 특성

3.1 접촉 저항

규정된 조건에서 측정된 접촉 인터페이스의 내성 표면 저항

3.2 표면저항

절연체 동일 표면상 두 전극 사이의 직류 전압을 두 전극 사이에서 발생하는 안정적인 표면 전류로 나눈 상

3.3 표면 저항률

절연체 표면의 직류 전장 강도를 전류 밀도로 나눈 상

3.4 부피 저항

상인은 샘플의 상대 표면에 가해진 두 전극 사이의 직류 전압을 두 전극 사이에 형성된 안정된 표면 전류로 나누어 얻은 것이다

3.5 부피 저항률

샘플 중의 직류 전장 강도를 안정된 전류 밀도로 나눈 상인

3.6 개전 상수

지정된 형태의 전극 사이의 전매질을 채워 동일한 전극이 진공에 있는 경우와 동일한 전극의 축전 비율

3.7 미디어 손실 계수

정현파 전압이 전매체에 가해지면 전매체를 통과하는 전류상량과 전압상량 사이의 위상각의 상호보완각을 손실각이라고 한다.손실각의 정절을 손실인자라고 한다

3.8 Q 계수

전기 매체의 전기 특성을 평가하는 데 사용되는 양그 값은 개전 손실 인자의 역수와 같다

3.9 개전 강도

절연재료가 단위 두께로 뚫기 전에 견딜 수 있는 전압

3.10 미디어 뚫기

절연 재료가 전장 작용 하에서 절연 성능을 완전히 잃는 현상

3.11 비교 추적 지수

전기장과 전해질의 공동작용하에 절연재료의 표면은 50방울의 전해질을 감당할수 있으며 전적선이 형성되지 않는다.

3.12 아크 저항

절연 재료는 특정 시험 조건에서 표면을 따라 아크 작용을 견디는 능력이다.일반적으로 아크는 재료 표면에 탄화를 일으켜 표면이 전도될 때까지 걸리는 시간

3.13 미디어 내압

절연체가 절연과 전도 전류를 파괴하지 않고 감당할 수 있는 전압

3.14 표면부식시험

극화 전압 과 고습도 조건 하 에서 식각 전도 도안 에 전해 부식 이 존재하는지 확인하는 시험

3.15 가장자리 전해 부식 시험

극화 전압 및 높은 습도 조건에서 기판이 접촉하는 금속 부품을 부식시킬 수 있는지 확인하는 테스트

4. 비전기적 특성

4.1 접착 강도

인쇄판 또는 레이어 프레스 인접 레이어를 분리하는 데 필요한 인쇄판 또는 레이어 프레스 표면에 수직인 각 단위 면적의 힘

4.2 뽑기 강도

축 방향에 로드 또는 장력을 가할 때 베이스보드에서 용접판을 분리하는 데 필요한 힘

4.3 당김 강도

축 방향에 장력이나 부하를 가할 때 구멍을 도금한 금속층을 기판과 분리하는 데 필요한 힘

6.4.5 박리 강도

복박판이나 인쇄판에서 단위 너비의 전선이나 금속박을 떼어내려면 판 표면에 수직한 힘이 필요하다

6.4.6 뱃머리

평면을 기준으로 레이어 프레스 또는 인쇄 회로 기판의 변형원통형 또는 구형 서피스의 곡률을 대체적으로 나타낼 수 있습니다.직사각형 판의 경우 구부릴 때 네 개의 각도가 동일한 평면에 있습니다.

4.7 휨

직사각형 판 평면의 변형.각 하나가 다른 세 개의 각도를 포함하는 평면에 있지 않습니다.

4.8 외경각

플랫 플레이트 또는 플랫 케이블의 평면이 직선에서 벗어나는 정도

4.9 열팽창 계수(CTE)

단위당 온도 변화의 재료 크기 선형 변화

4.10 열전도 계수

단위 시간 및 단위 온도 그라데이션, 단위 면적 및 단위 거리를 수직으로 흐르는 열

4.11 크기 안정성

온도, 습도, 화학 처리, 노화 또는 응력 등의 요인에 의한 크기 변화 측정

4.12 용접성

금속 표면이 용융 용접재에 의해 촉촉하게 젖는 능력

4.13 윤습

용해된 용접재는 기저공 금속을 덮어 균일하고 매끄럽고 연속적인 용접재 막을 형성한다

4.14 제습

용접된 용접재가 기저금속의 표면을 덮은 후, 용접재가 수축되어 불규칙한 용접재가 돌출되어 남았지만, 기저금속은 드러나지 않았다

4.15 Nowetting

녹아내린 용접재가 금속 표면에 닿아 부분만 표면에 달라붙어 기저 금속이 노출되는 현상

4.16 이온화 오염물

가공 과정 중의 잔류물은 극성 화합물을 형성할 수 있는데, 이 화합물은 자유이온으로 물에 용해될 수 있는데, 예를 들면 용해제인 활화제, 지문, 식각 용액 또는 도금 용액 등이다. 이런 오염물이 물에 용해되면 물의 저항률이 낮아진다.

4.17 현미경 슬라이스

금상 검측 재료에 대해서는 미리 샘플을 제조하는 방법을 채택한다.그것은 보통 단면을 절단한 후에 접착제를 붓고, 연마하고, 광택을 내고, 식각하고, 염색하는 등의 방법으로 만든다.

4.18 도금층 통공 구조 시험

인쇄판 기판 을 녹인 후 금속선 과 도금 통공 에 대해 목시 검사 를 하다

4.19 용접물 부동 테스트

규정된 온도에서 샘플을 용융용접재 표면에 규정된 시간을 떠서 샘플이 열충격과 고온을 견딜 수 있는 능력을 시험한다

4.20 가공성

복박층 압판은 드릴링, 톱질, 펀치, 절단 등 기계 가공을 통해 끊어지거나 부서지거나 기타 손상을 입지 않는 능력을 가지고 있다

4.21 내열성

포일 레이어 조각 재료 샘플은 특정 온도에서 거품이 생기지 않고 특정 기간 동안 건조함에 배치하는 능력

4.22 열강도 유지

열 상태에서 레이어 프레스의 강도는 정상 상태에서 강도의 백분율을 차지합니다.

4.23 굽힘 저항 강도

재료가 규정된 굴절도에 도달하거나 굴곡 하중에서 파열될 때 재료가 감당할 수 있는 응력

4.24 인장 강도

규정된 시험 조건 하에서 샘플에 스트레칭 하중을 가할 때 감당할 수 있는 스트레칭 응력

4.25 신장률

스트레치 하중에 시료가 끊어지면 유효한 부분 표시선 사이의 거리 증가와 초기 표시선 거리의 비율

4.26 신축성 계량

재료가 받는 신축 응력과 재료가 탄성 한계 내에서 발생하는 상응하는 응변의 비

4.27 가위질 저항 강도

절단 응력에 의해 재료가 끊어질 때의 단위 면적 응력

4.28 파열 강도

플라스틱 박막을 둘로 나누는 데 필요한 힘.좁은 틈이 없는 샘플은 초기 파열 강도, 좁은 틈이 있는 샘플은 확장 파열 강도라고 한다

4.29 냉류

비강성 재료의 작업 범위 내 연속 하중 변형

4.30 인화성

재료가 특정 시험 조건에서 화염과 함께 연소하는 능력.넓은 의미에서, 그것은 재료의 가연성과 연속 연소를 포함한다

4.31 화염이 타오르다

샘플이 기상에서의 발광 연소

4.32 작열연소

샘플은 화염에 의해 연소되지 않지만, 연소 영역의 표면은 가시광선에 의해 죽을 수 있다

4.33 자동 소각

규정된 시험 조건 하에서, 재료는 점화원을 제거한 후 연소를 정지한다

4.34 산소지수(OI)

규정된 조건에서 시료는 산소-질소 혼합 기류의 화염을 유지하기 위해 산소 농도가 필요합니다.산소로 표시되는 부피 백분율

4.35 유리화 전환 온도

무정형 중합체는 유리 모양의 아삭아삭한 상태에서 점성 유체 또는 고탄성 상태의 온도로 변한다

4.36 온도 지수(TI)

절연재료 열 수명도에서 주어진 시간 (일반적으로 20000시간) 에 대응하는 섭씨 값

4.37 곰팡이 저항성

재료 내곰팡이성

4.38 내화학성

재료는 산, 알칼리, 소금, 용제 및 그 증기 및 기타 화학물질의 작용에 대한 저항력.이는 재료의 무게, 크기, 모양 및 기타 기계적 성능의 변화 정도를 나타냅니다.

4.39 차시 주사량 열법

프로그래밍 온도에서 입력 물질과 참고물의 출력 차이를 온도 함수로 측정하는 기술

4.40 열기계 분석

프로그램 온도에서 재료가 비진동 하중에서 변형되는 온도 의존성을 측정하는 기술

5. 예침재와 접착막

5.1 휘발성 성분

예침재 반제품 재료 또는 도교 필름 재료 중 휘발성 물질의 함량은 샘플 중 휘발성 물질의 질량이 샘플 원시 질량의 백분율을 차지한다는 것을 나타낸다

5.2 수지 함유량

층압재료 또는 예비침출재중의 수지의 함량은 견본중의 수지질량과 견본의 원시질량의 백분률을 표시한다

5.3 수지 유량

예비 침출재 벽돌 또는 B단계 접착막이 압력에서 흐르는 성능

5.4 젤 타임

예비 침출재 반제품 또는 B단계 수지가 열작용하에 고체에서 액체, 고체로 가는 데 필요한 시간, 초 단위

5.5 접착 시간

예비 침출재 벽돌이 예정된 온도에서 가열될 때, 가열하기 시작해서 수지가 녹고 연속적으로 뻗을 수 있는 점도에 도달하는 데 필요한 시간

5.6 예비 침출재 경화 두께

PCB 보드의 지정된 온도 및 압력 테스트 조건에서 예비 침출물을 층 프레스로 눌러 평균 시트 두께를 계산합니다.