정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 컨덕터의 너비는 통과 컨덕터의 전기 흐름과 관련이 있습니다.
1.만약 선폭이 너무 작다면, 방금 인쇄한 도선은 저항이 크고, 선로의 전압 강하도 커서 회로의 성능에 영향을 준다.선 너비가 너무 넓으면 경로설정 밀도가 높지 않고 보드 면적이 증가합니다.비용을 늘리는 것 외에 소형화에 불리하다.전류 부하가 20A/mm2로 계산되면 동박 두께가 0.5MM일 때(일반적으로 이렇게 많음) 1MM(약 40MIL) 선폭의 전류 부하가 1A이므로 선폭이 1--2.54MM(40-100MIL)이면 일반적인 응용 요구를 충족시킬 수 있다.고출력 장치 패널의 지선과 전원은 전력 크기에 따라 적당히 증가할 수 있다.저전력 디지털 회로에서는 케이블 밀도를 높이기 위해 선가중치를 늘릴 수 있습니다.0.254-1.27MM(10-15MIL)의 넓은 범위를 만족할 수 있습니다.
동일한 보드에서 전원 코드와 접지선은 신호선보다 두껍습니다.
2.선로 간격: 1.5MM(약 60MIL)일 때 선로 간의 절연 저항은 20M옴보다 크고 선로 간의 내압은 300V에 달한다.회선 간격이 1MM(40MIL)일 경우 회선 사이의 내성 전압은 200V입니다.따라서 중저압(선간 전압이 200V를 넘지 않음) 회로 기판의 선 간격은 1.0-1.5MM(40-60MIL)이다.저압 회로에서, 예를 들어 디지털 회로 시스템은 전압을 뚫는 것을 고려할 필요가 없으며, 생산 공정이 허용하기만 하면 매우 작을 수 있다.
3.용접판: 1/8W 저항기의 경우 용접판 지시선의 직경은 28MIL이고, 1/2W의 경우 용접판 도선의 직경은 32MIL이며, 지시선 구멍이 너무 커서 용접판 구리 고리의 폭이 상대적으로 줄어들어 용접판의 부착력이 낮아진다.떨어지기 쉽고 지시선 구멍이 너무 작아 컴포넌트 배치가 어렵습니다.
4. 회로 프레임 그리기: 프레임 라인과 컴포넌트 핀 용접판 사이의 짧은 거리는 2MM보다 작아서는 안 됩니다 (일반적으로 5MM이 더 합리적입니다). 그렇지 않으면 재료를 절단하기 어렵습니다.
5. 위젯 배치 원칙:
1) 일반적인 원리: PCB 보드 설계에서 회로 시스템에 디지털 회로와 아날로그 회로가 동시에 존재하는 경우.큰 전류 회로와 마찬가지로 동일한 유형의 회로에서 각 시스템 간의 결합을 실현하고 신호 흐름과 기능에 따라 구성 요소를 블록과 파티션에 배치하기 위해 개별적으로 배치해야 합니다.
2) 입력 신호 처리 장치와 출력 신호 구동 부품은 PCB 보드의 가장자리에 가까워야 하며, 이렇게 하면 입력과 출력 신호선이 가능한 한 짧아 입력과 출력의 간섭을 줄여야 한다.
3) 어셈블리 배치 방향: 어셈블리는 수평 및 수직의 두 방향으로만 정렬할 수 있습니다.그렇지 않으면 플러그인에서 사용할 수 없습니다.
4) 컴포넌트 간격: 저전력 저항기, 커패시터, 다이오드 및 기타 분리된 컴포넌트와 같은 중밀도판 및 소형 컴포넌트의 경우 서로 간격이 삽입 및 용접 프로세스와 관련이 있습니다.피크 용접 시 소자 간격은 50-100MIL(1.27-2.54MM)로 수동으로 클 수 있습니다. 예를 들어 100MIL, 집적 회로 칩, 소자 간격은 일반적으로 100-150MIL입니다.
5) 어셈블리 간의 전력 차이가 클 경우 방전을 방지하기 위해 어셈블리 간의 거리가 충분해야 합니다.
6) IC의 디커플링 콘덴서는 칩의 전원과 접지 핀에 가까워야 한다.그렇지 않으면 필터링 효과가 떨어집니다.디지털 회로에서는 디지털 회로 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 각 디지털 집적 회로 칩의 전원과 바닥 사이에 IC 디커플링 콘덴서를 배치합니다.디커플링 콘덴서는 일반적으로 세라믹 콘덴서를 사용한다.디커플링 콘덴서의 용량은 일반적으로 시스템 작동 주파수 F의 카운트다운에 따라 선택됩니다. 또한 회로 전원 입구의 전원 코드와 지선 사이에 10UF 콘덴서와 0.01UF 세라믹 콘덴서를 추가해야 합니다.
7) 클럭 포인터 회로 구성 요소는 가능한 한 단편기 칩의 클럭 신호 핀에 접근하여 클럭 PCB 보드의 케이블 길이를 줄이고 아래에 케이블을 연결하지 않아야 합니다.
