PCB 블로그 - PCB 보드 설계의 기본 개념

1.'층'의 개념

간섭과 케이블 연결 등의 특수한 요구로 인해 일부 최신 전자제품에 사용되는 PCB 보드는 상하 두 측면을 케이블링에 사용할 뿐만 아니라 보드의 중간에도 현재 컴퓨터 마더보드에 사용되는 층간 동박과 같이 특수하게 처리할 수 있는 층간 동박이 있다.대부분의 인쇄 재료는 4층 이상이다.이러한 레이어는 상대적으로 처리하기 어렵기 때문에 대부분 소프트웨어의 Ground Dever 및 power Dever와 같은 비교적 간단한 동선이 있는 전원 케이블 레이어를 설정하는 데 사용되며 일반적으로 ExternaI P1a11e 및 Fill in 소프트웨어와 같은 넓은 면적을 채워 케이블을 연결합니다.위아래 위치의 표면층 및 중간층이 연결해야 할 곳은 소프트웨어에서 언급한 이른바'Via'와 통신한다.이상의 해석을 통해"다층 용접판"과"경로설정 레이어 설정"의 관련 개념을 이해하기 어렵지 않다.간단한 예를 들어, 많은 사람들이 경로설정을 완료했지만 연결된 많은 단자에 용접 디스크가 없다는 것을 발견했을 때만 실제로 장치 라이브러리를 추가할 때 레이어 개념을 무시하고 자체 장치 라이브러리를 그리거나 패키지하지 않았습니다.용접판 특성은 다중 레이어 (다중 레이어) 로 정의됩니다. 사용될 인쇄판의 레이어 수를 선택한 후에는 번거로움과 우회가 발생하지 않도록 사용하지 않는 레이어를 닫아야 합니다.

2. 통과

레이어 사이의 회선을 연결하기 위해 각 레이어에서 연결해야 하는 컨덕터의 교차점에 공통 구멍을 뚫습니다.이 과정에서 구멍 벽에 과공화학적으로 퇴적된 원통 표면에 금속을 도금해 중간 각 층 사이에 연결해야 할 동박을 연결하고, 구멍을 통과한 상하 양쪽을 일반적인 용접판 모양으로 만들어 상하 선로를 직접 연결하거나 연결하지 않아도 된다.일반적으로 회로를 설계할 때 오버홀 처리에는 다음과 같은 원칙이 있습니다. (1) 가능한 한 적은 수의 오버홀을 사용하고, 일단 오버홀을 선택하면 주변 솔리드, 특히 구멍이 연결되지 않은 중간 레이어에서 쉽게 무시되는 선과 오버홀 사이의 간격을 잘 처리해야 합니다.Via Minimimi8tion 하위 메뉴에서 "on" 항목을 선택하여 자동으로 해결합니다.(2) 필요한 스트리밍 용량이 클수록 전원 및 접지 레이어를 다른 레이어에 연결하는 데 사용되는 오버홀 크기와 같은 오버홀 크기가 커집니다.

3. 실크스크린 레이어 (중첩)

회로의 설치와 유지보수를 용이하게 하기 위해 인쇄판의 상하 표면에 소자 라벨과 표시값, 소자 외형과 제조업체 로고, 생산일자 등 필요한 표지 도안과 문자 코드를 인쇄했다. 실크스크린 인쇄층의 내용을 설계할 때많은 초보자들은 텍스트 기호의 가지런한 미관에만 주의하고 실제 PCB 보드의 효과를 무시합니다.그들이 설계한 인쇄판에서 문자는 부속품에 의해 가려지거나 용접구역에 침입하여 신용카드에 칠되였고 일부 사람들은 이웃한 부속품에 부속품번호를 표시하였다.이러한 다양한 디자인은 조립과 유지보수에 커다란 이점을 가져다 줄 것이다.불편했어실크스크린 도층의 정확한 문자 배치 원칙은"다른 뜻이 없고, 틈틈이 바늘을 꽂고, 아름답고 대범하다."

4. SMD의 특수성

Protel 패키지 라이브러리에는 표면 설치 장치인 SMD 패키지가 많이 있습니다.크기가 작은 것 외에도 이 유형의 부품은 컴포넌트 핀홀의 단면 분포가 특징입니다.따라서 이러한 유형의 장치를 선택할 때 "더하기 기호 없음" 을 방지하기 위해 장치의 표면을 정의할 필요가 있습니다.또한 이러한 어셈블리에 대한 관련 텍스트 주석은 어셈블리의 표면을 따라서만 배치할 수 있습니다.

5. 메쉬 채우기 영역 (외부 평면) 및 채우기 영역

네트워크 채우기 영역은 두 개의 이름으로 넓은 면적의 동박을 메쉬 모양으로 가공하고 채우기 영역은 동박만 완전히 유지합니다.초보자를 위해 설계하는 과정에서 컴퓨터에서는 흔히 량자간의 구별이 보이지 않는다.이것은 일반적으로 둘 사이의 차이를 알아보기 어렵기 때문에 그것을 사용할 때 둘 사이의 차이에 주의하지 않습니다.강조해야 할 것은 전자는 회로 특성 중의 고주파 간섭에 대해 매우 강한 억제 작용을 하는데, 특히 일부 구역이 차폐 구역, 구역 또는 큰 전류 전원 코드로 사용될 때 특히 대면적의 충전 장소에 적용된다는 것이다.후자는 주로 일반 선 끝이나 코너 영역과 같은 작은 영역을 채워야 하는 곳에 사용됩니다.

6. 패드

용접판은 PCB 설계에서 흔히 볼 수 있고 중요한 개념이지만 초보자들은 그 선택과 교정을 무시하고 설계에 원형 용접판을 사용하기 쉽다.부품의 패드 유형을 선택할 때는 부품의 모양, 크기, 레이아웃, 진동 및 열 조건, 힘 받는 방향 등을 종합적으로 고려해야 합니다.프로텔은 패키지 라이브러리에서 원형, 사각형, 팔각형, 원형 사각형, 위치 패드 등 다양한 크기와 모양의 패드를 제공하지만 때로는 이것이 부족하여 스스로 편집해야 한다.예를 들어, 열, 고작용력 및 고전류가 있는 용접 디스크의 경우 눈물방울 모양으로 설계할 수 있습니다.익숙한 컬러 TV PCB의 라인 출력 변압기 핀 용접 디스크의 설계에서 많은 제조업체는 이러한 형태를 사용합니다. 일반적으로 용접 디스크를 직접 편집할 때는 위의 내용 외에도 다음 원칙을 고려해야 합니다.

1) 모양의 길이가 일치하지 않을 경우 연결의 너비와 용접판의 특정 모서리의 길이 사이의 차이가 크지 않아야 합니다.

2) 컴포넌트 지시선 사이에 경로설정할 때 일반적으로 길이가 비대칭인 용접 디스크가 필요합니다.

3) 각 컴포넌트 용접 디스크 구멍의 크기는 컴포넌트 핀의 두께에 따라 편집하고 결정해야 합니다.구멍의 크기가 핀의 지름보다 0.2-0.4mm 크다는 원리다.

7. 다양한 종류의 필름

이러한 필름은 PCB 제조 과정에서 불가능하거나 부족할 뿐만 아니라 컴포넌트 용접의 필수 조건입니다.박막은 박막의 위치와 기능에 따라 부품 표면 (또는 용접 표면) 용접제 박막 (상단 또는 하단) 과 부품 표면 (또는 용접 표면) 용접재 마스크 (Top 또는 하단 붙여넣기 마스크) 의 두 부분으로 나눌 수 있습니다.반이름에서 알 수 있듯이, 보조 용접제 필름은 용접 디스크에 가해져 용접 가능성을 높이는 필름이다. 즉 녹색 패널에 용접 디스크보다 약간 큰 옅은 색의 원형 반점이다.용접재 마스크의 경우 정반대로 제조된 판이 웨이브 용접 등 용접 형태에 적응할 수 있도록 판의 비용접판 부분의 동박이 주석에 붙지 않도록 했다.따라서 주석이 이 부품에 칠해지는 것을 방지하기 위해 패드를 제외한 모든 부품에 페인트를 칠해야 한다.이 두 종류의 막은 상부상조한다는 것을 알 수 있다.이 토론에서는 메뉴에서 용접 마스크 대상과 같은 항목의 설정을 쉽게 결정할 수 있습니다.

8. 비행선, 비행선은 두 가지 의미를 가진다.

1) 자동 경로설정 중에 고무줄과 유사한 네트워크 연결을 사용하여 관찰합니다.네트워크 테이블을 통해 구성 요소를 로드하고 초기 레이아웃을 수행한 후 레이아웃에서 네트워크 연결의 교차 상태를 표시하려면 표시 명령을 사용합니다.이러한 교차가 줄어들도록 컴포넌트의 위치를 지속적으로 조정하여 자동 패스의 패스율을 얻습니다.이 단계는 매우 중요하다.예기치 않게 나무를 베지 않고 칼을 가는 것이 좋은 방법이라고 할 수 있다.더 많은 시간을 쓰는 것은 가치가 있다!또한 자동 라우팅이 종료되었으므로 이 기능을 사용하여 아직 배포되지 않은 네트워크를 찾을 수도 있습니다.아직 구축되지 않은 네트워크를 파악한 후 수동 보상을 사용할 수 있습니다.이 그물들은 널빤지 위의 전선으로 연결된 것이다.PCB 보드가 대량 자동 배선 생산이라면 이 유도선은 균일한 용접판 간격을 가진 0옴 저항 소자로 설계될 수 있다는 점을 분명히 해야 한다.