PCB 블로그 - 전체 인쇄 전자 기술이 PCB 보드에 미치는 영향

전체 인쇄 전자 제품의 잉크젯 인쇄 기술이 PCB 보드에서의 응용은 주로 세 가지 방면에 나타난다: 도안 전사에서의 응용;내장형 소스 없는 컴포넌트에 적용;선로와 연결 (포장 포함) 을 직접 형성하여 응용하는 전인쇄전자제품.이러한 애플리케이션은 PCB 보드 업계에 변화와 진보를 가져왔다.현재와 미래의 응용과 발전 전망을 보면, 전체 인쇄 전자 잉크젯 인쇄 기술의 PCB 보드에서의 응용은 주로 다음과 같은 세 가지 방면에 나타난다: 도안 전사에서의 응용;내장형 소스 없는 컴포넌트 적용;완전히 인쇄된 전자 제품 (포장 포함) 에서의 응용은 직접 선로와 연결을 형성하는 데 사용된다.이러한 응용은 PCB 산업에 혁명적인 변화와 진보를 가져올 것이다.

PCB 보드 그래픽 전송에서의 응용: 주로 4가지 방면에서 구현된다.잉크젯 인쇄 기술이 인쇄 회로 기판 도안 전사에서의 응용은 주로 네 가지 측면이 있는데 그것이 바로 내부식성, 내전도성, 내용접성과 문자성이다.잉크젯 인쇄를 통해 부식 방지 패턴과 도금 방지 패턴을 형성하는 공정이 기본적으로 같으며, 잉크젯 인쇄를 통해 형성된 용접 방지 패턴은 문자 패턴에 매우 가깝기 때문에 부식 방지 (도금) 패턴 형성과 아래의 용접 방지 패턴 형성 /문자 그래픽은 두 부분으로 간략하게 설명됩니다.

1. 부식 방지/도금 패턴 형성에 적용 디지털 잉크젯 프린터를 사용하여 부식 방지제(내식 각인 잉크)를 판의 안쪽(또는 바깥쪽)에 직접 인쇄하면 UV(자외선)를 통해 광경화된 산성 또는 알칼리성 부식 방지제 패턴을 얻을 수 있다.그런 다음 식각 및 필름 제거를 수행하여 내부 레이어와 같은 필요한 회로 패턴을 얻을 수 있습니다.마찬가지로 도금 방지 도안의 공예도 기본적으로 같다.디지털 잉크젯 프린팅 기술과 기술을 사용하여 부식 방지/도금 패턴을 획득하면 사진 필름의 생산 과정을 줄일 뿐만 아니라 노출과 현상 과정도 피할 수 있다.재료 소비량 (특히 필름 및 장비 등) 을 단축하고 제품 생산 주기를 단축하며 환경 오염을 줄이고 비용을 절감합니다.이와 동시에 더욱 중요한것은 도안의 위치와 층간의 조준 (특히 음편의 치수편차와 노출조준 등을 제거한다.) 을 뚜렷이 개선하여 다층PCB판의 질과 질을 높여야 한다.제품 합격률이 매우 높다.그것은 레이저 직접 영상 (LDI) 과 마찬가지로 PCB 보드의 생산 주기를 단축하고 제품 품질을 향상시킬 것이며, 이는 PCB 보드 산업 기술의 중요한 개혁과 진보이다.디지털 잉크젯 인쇄를 사용한 그래픽 전사 기술은 기존 기술의 40% 미만으로 처리 단계가 짧고 장비 및 재료가 적으며 생산 주기가 짧습니다.그러므로 에너지절약과 오염물방출감소효과가 뚜렷하며 동시에 환경오염과 원가도 낮추었다.

2. 용접 방지/문자 그래픽을 형성하는 데 적용되는 것과 마찬가지로 디지털 잉크젯 프린터를 통해 용접 방지제(용접 방지 잉크) 또는 문자 잉크를 PCB 보드에 직접 도포하여 자외선 경화를 거쳐 최종적으로 필요한 용접 방지 그래픽과 문자 그래픽을 얻는다.디지털 잉크젯 인쇄 기술과 공정을 사용하여 용접 필름과 문자 도형을 획득하여 PCB 보드 제품의 용접 필름 및 문자 도형의 위치를 현저하게 향상시켰으며 PCB 보드의 품질과 제품 합격률을 높이는 데도 매우 유리하다.임베디드 소스 없는 컴포넌트의 적용: 불량 제품의 생산.현재 대부분의 패시브 컴포넌트를 내장하는 방법은 저항/커패시터가 포함된 복동층 압판 (CCL) 이나 실크스크린 인쇄와 관련된 잉크를 통해 이루어집니다.그러나 이러한 방법은 공예가 많고 복잡할 뿐만 아니라 주기가 길고 설비가 많으며 점용 공간이 넓고 제품 성능의 편차가 커서 하위 제품을 생산하기 어렵다.더욱 중요한것은 가공과정에 대량의 에너지를 소모하고 대량의 오염을 산생하여 환경보호에 불리하다.잉크젯 인쇄 기술을 사용하여 소스 없는 컴포넌트를 포함하는 방법을 사용하면 이러한 상황이 크게 개선됩니다.내장형 패시브 컴포넌트에 잉크젯 인쇄가 적용되는 것은 잉크젯 프린터가 패시브 컴포넌트로 사용되는 전도성 잉크와 기타 관련 잉크를 PCB 보드 내부에 설정된 위치로 직접 인쇄한 후 자외선 처리 또는 건조/건조하는 것을 말한다.내장형 패시브 컴포넌트가 있는 PCB 보드 제품을 형성하기 위해 소결 프로세스를 수행합니다.여기서 언급 한 소스 없는 컴포넌트는 저항기, 콘덴서 및 센서 (현재 시스템 패키지와 같은 임베디드 소스 컴포넌트로 개발되었음) 를 의미합니다.고밀도와 고주파 전자 제품의 발전으로 인해, 직렬 교란 (전감 및 내성) 으로 인한 왜곡과 소음을 최소화하기 위해 점점 더 많은 소스 없는 부품이 필요하다.이와 동시에 무원소자의 수량이 갈수록 많아지면서 갈수록 큰 면적비례를 차지하였을뿐만아니라 용접점도 갈수록 많아져 공업전자제품의 고장률에 영향을 주는 하나의 요소로 되였다.이밖에 표면에 설치된 무원소자로 형성된 회로로 인한 2차교란 등 이런 요소들은 전자제품의 신뢰성에 갈수록 엄중한 위협을 조성하고있다.따라서 PCB 보드에 패시브 부품을 내장하여 전자 제품의 전기 성능을 향상시키고 고장률을 낮추는 것이 PCB 보드 생산의 주류 제품 중 하나가 되기 시작했습니다.PCB 보드에 소스 없는 컴포넌트를 내장하는 방법과 방법을 설명합니다.일반적으로 임베디드 저항기, 콘덴서 및 센서의 소스 없는 컴포넌트는 대부분 2 층과 마지막 2 층 (n-1) 에 배치됩니다.저항기로 사용되는 저항 전도성 접착제(잉크)를 잉크젯 프린팅 장치를 통해 PCB 플레이트 내부(식각)의 설정 위치에 분사하고, 하단 양 끝을 식각선으로 연결(회로 개설)하고,베이킹, 테스트를 거쳐 PCB 보드에 눌러 넣으면 된다. 마찬가지로 커패시터로 사용되는 커패시터성 전도성 접착제(잉크)를 잉크젯 프린터로 동박에 미리 설정된 위치에 뿌려 건조 및/또는 소결시킨 다음 은과 기타 전도성 잉크가 함유된 전도성 잉크를 뿌린 후 건조한다.및 / 또는 소결된 다음 콘덴서와 레이어 간의 케이블을 형성하기 위해 계층 압력 (거꾸로) 하여 식각합니다.전자제품과 전자설비에서 사용하는 감지기의 수량은 저항기와 콘덴서의 수량보다 훨씬 적다.마찬가지로 잉크젯 프린터를 통해 전도성 잉크 (중심 전극 형성) 와 유도 재료 잉크를 고전감 매체층으로 형성한 다음 전도성 잉크를 고전감 매체에 인쇄하여 코일을 형성한다.

회로 다이어그램의 직접 생성에 적용: 두 가지 큰 문제를 해결해야 합니다.잉크젯 인쇄를 통해 직접 형성된 선은 잉크젯 프린터를 통해 전기전도성 잉크를 직접 사용하여 기판 (동박 제외) 에 형성된 도선과 패턴을 말한다.전인쇄전자기술이란 잉크젯인쇄기술을 통해 전체 인쇄회로기판의 형성과정을 완성하는것을 말한다.현재 모든 인쇄 전자 기술은 공학 개발과 연구를 진행하고 있지만 곧 보급되고 응용될 것이다.현재 모든 인쇄 전자 기술의 주요 문제는 1) 산업화 (대규모 생산), 특히 슈퍼 잉크젯 인쇄 장비를 개발하기 위해 첨단 잉크젯 프린터를 개발하는 것입니다.2) 선진적인 잉크젯인쇄잉크를 개발하여 산업화, 특히 각종 금속나노급잉크, 례를 들면 은, 동, 금나노급잉크이다.현재 잉크젯 프린팅 기술을 이용한 다층 인쇄회로기판, 패키징 미드시스템(SIP) 생산 등을 개발하고 있다.예를 들어 슈퍼 잉크젯 설비와 일본 공업기술연구소가 개발한 은나노잉크 기술을 사용하여 다층 회로판을 직접 형성한다.이 공정은 슈퍼 잉크젯 프린터를 사용하여 구리가 없는 기판에 은 나노 잉크를 인쇄하여 평면 회로 층을 형성한 다음 이 층 평면에 연결 볼록점을 인쇄하여 층간 연결한 후 층간을 형성하는 것이다.그런 다음 절연층에 절연층을 형성하여 제2층 회로를 형성하고, 이를 유추하여 필요한 층수를 가진 다층 회로판, 즉 완전히 인쇄된 전자PCB판을 형성한다.