PCB 블로그 - PCB 보드 설계의 일반적인 원칙

단면 인쇄회로기판은 라디오, 녹음기, 텔레비전, 전자오락기와 같은 전자제품을 소비하는 데 광범위하게 사용된다.그것의 제조 원가는 각종 인쇄 회로판 중에서 앞자리를 차지한다.단면 인쇄회로기판도 공업전자제품에 사용할수 있다.주로 회로의 복잡성과 밀도 및 전체 기계의 조립 요구에 따라 모든 상호 연결이 한 면으로 완료 될 수 있을 때 단일 인쇄 회로 기판을 사용해야합니다.

1. 회로의 모든 상호 연결을 단면 인쇄회로기판으로 완성할 수 없는 상황에서 반드시 양면 인쇄회로기판의 설계를 고려해야 한다.대부분의 양면 인쇄회로기판은 금속화 구멍을 사용하여 양쪽 도체의 관통 연결을 실현한다.비금속화 구멍이 있는 양면 인쇄 회로 기판을 사용할 수도 있습니다.관통 연결은 주로 삽입 구멍에 의존합니다.어셈블리 부트 구현.다음과 같은 경우 다중 레이어 인쇄 회로 기판을 설계하는 것을 고려하십시오. 1) 회로의 완전한 상호 연결은 양면 인쇄 회로 기판으로 완료할 수 없으며 더 많은 점퍼를 추가해야 합니다. 2) 무게가 가볍고 크기가 작아야 합니다. 3) 고속 회로가 존재합니다.다층 인쇄회로기판의 상호 연결 도선이 비교적 짧기 때문에 고속 펄스 신호의 감쇠를 낮춘다;다층 인쇄회로기판의 접지층은 고속 신호층에 좋은 차단 효과를 제공할 수 있다.접지층과 전원층 사이의 연결 그것들 사이의 고주파 분포 용량은 전원에 좋은 결합 제거 효과를 가진다. 4) 높은 신뢰성을 요구한다.여러 개의 양면 인쇄회로기판 부품을 하나의 다층판 부품으로 조합할 수 있어 전체 전자제품의 신뢰성을 높일 수 있다. 5) 인쇄회로기판 레이아웃과 포토그래프 설계를 간소화했다.복잡한 상호 연결로 인해 일부 양면 인쇄 회로 기판의 배치는 매우 복잡합니다.다중 레이어 인쇄 회로 기판을 사용하면 전원 코드나 지선이 신호선과 분리될 수 있습니다.이 층은 지평면과 같은 층에 배치되어 있다.전자설비의 일부 특수조립수요를 만족시키고 중량을 경감하며 조립밀도를 높이기 위하여 때로는 유연성인쇄회로나 유연성강성인쇄회로를 사용해야 한다.플렉시블 인쇄 회로는 연결 케이블로도 사용할 수 있어 단일 와이어를 용접하는 시간을 절약하고 조립 오류를 없앨 수 있습니다.전자 부품을 이동하는 경우에도 유연한 인쇄 회로를 사용할 수 있습니다.인쇄회로기판의 도선이 큰 전류를 견뎌야 하거나 전체 인쇄회로기판의 전력 소비량이 매우 커서 허용된 작동 온도를 초과할 경우 금속 코어나 표면 히트싱크가 있는 인쇄회로기판을 설계할 필요가 있습니다.인쇄회로기판을 사용하여 회전 스위치나 접촉식 인코더 디스크를 제작할 때는 플랫 인쇄회로를 설계해야 한다.

2. 좌표 네트워크 시스템은 인쇄 회로 기판을 설계할 때 일반적으로 사용되는 좌표 네트워크 시스템을 사용합니다. 컴포넌트의 지시선은 메쉬 교차점의 어셈블리 구멍에 삽입됩니다.지정된 메쉬에 따라 컴퓨터 액세스 설계 (CAD) 시스템, 자동 옵티컬 드로잉 머신, 디지털 드릴링 장치, 컴퓨터 액세스 테스트 (CAT) 시스템 및 자동 컴포넌트 삽입 장치를 쉽게 컴파일하거나 자동으로 제어 프로그램을 생성할 수 있습니다.인쇄회로기판 스케치의 수동 레이아웃과 촬영 언더레이의 제작을 위해 좌표 격자 시스템을 사용하는 것도 계산과 조작이 편리하다.국가 표준인'인쇄회로 그리드 시스템'GB1360-1998에 따르면 기본 그리드의 그리드 간격은 2.5mm이다. 필요하다면 보조 그리드를 설정할 수 있다. 그리드 간격은 기본 그리드의 1/2(즉, 1.25mm)이다.또는 1/4(즉, 0.625mm)입니다. 인접한 지시선 사이의 중심에서 중심까지의 거리가 2.54mm인 집적회로 인쇄회로기판의 경우 2.54mm의 기본 격자를 사용할 수 있습니다.2.54mm 기본 그리드 시스템에는 1.27mm와 0.635mm 간격의 2차 그리드가 두 개 더 있습니다.

3. 디자인 확대율은 인쇄회로기판의 사이즈 정밀도 요구에 따라 1: 1, 2: 1, 심지어 4: 1의 비율로 촬영 밑그림을 제작한다.인쇄 회로 기판의 레이아웃 스케치도 같은 비율로 그려집니다.이렇게 하면 언더레이를 제작할 때 확대된 레이아웃 스케치를 다시 그리는 것을 방지하거나 언더레이를 더 쉽게 검사할 수 있습니다.배치 스케치 또는 촬영 베이스 맵의 일반적인 확대율은 2: 1입니다.이 축척에 따라 경로설정 정밀도가 상대적으로 높고 조작이 비교적 편리하다.4: 1의 확대율은 인쇄판의 정밀도가 특별히 높거나 디지털 기기를 사용하여 고정밀 전도성 패턴 프로그램을 입력하고 컴파일할 때만 사용됩니다.1: 1 배율의 설계 레이아웃 스케치는 상대적으로 단순한 양면 인쇄 회로 기판 또는 다중 인쇄 회로 기판의 전원 및 접지 평면에만 적용됩니다.

4. 인쇄회로의 생산조건설계 인쇄회로기판은 생산조건을 고려하고 숙지해야 한다.예를 들어 사진 필름의 제작 방법(사진 축소법, 광선법, 1:1 매핑법 등), 사진 제판기에서 허용하는 기초 이미지 크기, 각 설비에서 가공하는 인쇄회로판의 크기와 크기, 드릴링 머신의 드릴 정밀도, 재료 요구사항,정밀 실크스크린 인쇄 기술과 식각 정밀도 등.

5. 표준화 표준화의 결과는 인쇄회로기판의 생산 절차를 간소화하고 생산 주기를 단축하며 원가를 낮추고 인쇄회로기판의 품질 제어 요구를 만족시키는 것이다.따라서 설계자는 이러한 기준을 적용하고 엄격히 준수해야 합니다.적용 기준은 국가표준(GB), 국제전기기술위원회(IEC TC52), 미국군사규범(MIL), 영국표준(BS), 일본산업표준(JIS), 일본인쇄회로협회(JPCA) 등 관련 기준이다.

6, 설계 파일 1) 회로도 (전기 원리도) 회로도는 자주 사용하는 방법으로 회로의 연결 관계를 표시해야 할 뿐만 아니라 인쇄판의 설계 요구에 따라 특수한 부분을 표시해야 한다.예를 들어 인쇄판의 입력, 출력과 커넥터 간의 관계, 핵심 신호선의 길이, 지선으로 보호되는 도체, 특수 너비의 도체, 전자기 간섭을 발생시키는 설비, 대량의 열을 발생시키는 부품, 그리고 열소자 설비,etc.2) 소자표 소자표에는 회로도에 있는 모든 저항기, 콘덴서, 트랜지스터, 다이오드, 집적회로, 변압기, 센서, 라디에이터, 금속부품이 포함된다.컴포넌트 테이블에는 회로 다이어그램에 해당하는 번호 (예: R1, R2, R3,..., C1, C2, C3...), 컴포넌트의 사양, 금속 부품의 일치 요구 사항, 기계 크기 등이 명시되어 있어야 합니다.필요한 경우 컴포넌트의 실제 컴포넌트를 참조하십시오. 3) 컴포넌트 연결 테이블은 일반적으로 CAD 자동 경로설정에 사용되며 다양한 컴포넌트 간의 연결 관계만 나타냅니다. 4) 가공 시트 가공 시트는 가공 인쇄 회로 기판의 중요한 파일입니다.머시닝 다이어그램에는 a.인쇄 플러그 부분의 크기와 편차, 기계 장착 구멍의 크기 및 참조 기준과의 크기 및 편차를 포함하여 인쇄 회로 기판의 전체 크기 및 편차. b. 구리 레이어를 덮는 압판에 사용되는 동박의 이름, 기호, 두께 및 두께.때로는 동박 사이의 절연 라이닝 두께를 더 강조합니다. c. 표면 코팅의 기술적 요구 사항, 예를 들면 주석 납 코팅의 두께, 주석 납의 비율, 니켈 또는 금 코팅의 두께 등. 표면 코팅의 요구 사항, 예를 들면 용접성 코팅, 용접 방지 코팅,어셈블 다이어그램과 컴포넌트 테이블은 인쇄 회로 기판 전기 어셈블의 기본 파일입니다.