PCB 블로그 - 어떻게 회로판을 청결하게 하고 어떻게 회로판의 부식을 방지합니까?

회로 기판을 어떻게 청소합니까?회로기판 세정제라고도 하는 세정회로기판은 PCB 회로기판 용접 후 표면에 남아 있는 용접제와 솔향을 세정하는 화학공업 세정제를 말한다.

회로 기판은 어떻게 더러워졌습니까?

일상적인 사용에서 전자제품의 인쇄회로기판은 각종 오염물질에 노출되어 속도와 성능 문제를 초래할 수 있다.인쇄회로기판이 더러워지는 주요 원인은 두 가지다.첫째, 기기, 장비 또는 기계의 간격으로 인해 때나 먼지가 들어갈 수 있습니다.둘째, 컴퓨터와 자동차 등 대형 전기제품에는 냉각팬이 있어 때, 먼지 및 기타 유형의 부스러기를 기계로 빨아들일 수 있다.셋째, 일부 부품을 코팅하는 데 사용되는 왁스는 고온 조작 과정에서 녹아 먼지와 때가 된 자석이 된다.오염 물질의 유형을 식별하고 올바른 청소 방법을 사용하면 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

왜 우리는 pcb를 청소해야 합니까?

인쇄회로기판은 우리 전자제품의 고효율 성능에 없어서는 안 될 부분이다.따라서 이러한 회로 기판에 때나 먼지가 쌓이면 전자 장치, 장치 또는 기계가 고장날 수 있습니다.

예를 들어, 컴퓨터 마더보드에 많은 양의 때와 먼지가 있으면 속도를 줄이거나 과열되기 시작할 수 있습니다.따라서 마더보드를 청소하는 것은 때를 제거하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 컴퓨터의 성능도 향상시킬 수 있다.

둘째, 먼지, 때, 습기 및 때가 PCB를 부식시켜 궁극적으로 기계의 수명을 단축시킵니다.따라서 정기적으로 폴리염화페닐을 청소하면 이러한 부식을 방지하고 조기 손상을 방지하는 데 도움이 될 것입니다.

회로 기판을 청소하는 방법

다양한 PCB 청소 방법을 사용하여 전자 제품의 때, 먼지 및 때를 제거할 수 있습니다.사용하는 방법은 오염물의 유형과 판재의 유형에 따라 달라집니다.

1. 압축공기

Compressed는 인쇄회로기판의 먼지와 때를 제거하는 효과적인 PCB 세정제입니다.압축공기를 사용하여 pcb를 청소할 때 먼저 설비를 끄고 모든 케이블을 뽑아야 합니다.전원을 넣거나 전원을 켜는 장치에 압축 공기를 분사하면 영구적인 손상이 발생할 수 있습니다.이 과정에서 감전되어 사망할 수도 있습니다.설비를 끄고 모든 케이블을 뽑은 후에는 통풍구를 통해 압축공기를 계속 분사해야 한다.먼지가 두꺼운 경우 장비를 켜고 압축 공기를 회로 기판에 직접 뿌려야 합니다.압축 공기를 단기간에 주입하면 남아 있는 때가 제거되어 PCB가 깨끗해 보인다.스프레이의 지속 시간은 회로 기판에 존재하는 때와 먼지의 양에 따라 달라집니다.

2. 소다수

탄산수소나트륨이라고도 불리는 베이킹소다는 강력한 PCB 청소용액으로 때와 부식을 제거하는 동시에 회로기판 손상 위험을 최소화한다.베이킹소다는 부드러운 연마성과 알칼리성 특성을 가지고 있어 일반 브러시가 제거할 수 없는 부식 잔류물을 제거하는 데 도움이 된다.그것은 잔류물을 용해하면서 산성 부식제를 중화시킬 것이다.압축 공기를 사용하는 것처럼 먼저 장치를 모든 케이블에서 분리해야 합니다.또한 클렌징하기 전에 보드에 삽입할 수 있는 모든 칩을 제거했는지 확인하십시오.모든 케이블과 칩을 분해한 후, 당신은 베이킹소다와 물을 섞어서 흐르는 풀 모양의 물건이 있을 때까지 섞어야 한다.그런 다음 면봉으로 보드의 모든 부식 영역에 풀을 가볍게 발라야 합니다.풀을 회로 기판에 약 24 시간 동안 놓습니다.24시간 후에 너는 이소프로필알코올로 베이킹소다를 닦아야 한다.

3. 증류수

베이킹소다나 이소프로필알코올 등 다른 회로기판 세정제와 달리 증류수에는 이온이 함유돼 있지 않다.따라서 회로 기판을 청소하는 데 사용할 때 전자 장치의 성능이 손상되거나 저하되지 않습니다.주의해야 할 점은 증류수가 아주 빨리 때가 오염되여 쓸모가 없게 된다.따라서 언제 사용하지 않더라도 오염을 최소화하기 위해 제대로 밀봉해야 한다.

4. 초음파 PCB 세척

초음파 청소 인쇄회로기판은 회로기판에 남아 있을 수 있는 때, 먼지, 용접고, 용접제를 제거하는 가장 효과적인 방법 중 하나라고 할 수 있다.간단히 말해서, 이 PCB 청소 방법은 완고한 잔류물을 포함하여 거의 모든 형태의 때와 때를 제거 할 수 있습니다.그리고 청소 과정에서 초음파 청소기는 정교한 널빤지도 손상시키지 않는다.

인쇄회로기판이 PCB 초음파 청소기에 스며들면 액체가 회로기판과 접촉하면 청소 과정이 즉시 시작된다.클렌징 용액은 심지어 가장 작은 빈 공간과 간격까지 도달할 수 있기 때문에 수동으로 제거할 수 없는 모든 때를 제거할 수 있다.

회로기판 부식은 전해질, 수분, 습도, 용접제 잔류물 등 다양한 요인에 의해 발생하는 전기화학 과정이다. 이러한 요인은 PCB의 금속 재료, 특히 구리가 주변 환경의 산소와 결합하고 산화 반응을 일으켜 산화물을 형성하며, 결국 PCB의 기계적 성능과 전도성을 떨어뜨릴 수 있다.

PCB 부식 방지 방법

1.제어 가능한 층압 프로그램: 이 과정에서 PCB의 모든 층은 즉시 층층이 함께 눌리고, 층 사이에 기밀 밀봉을 형성하여 물이 PCB에 들어가 부식을 일으키는 것을 방지한다.

2. 적합한 용접재 마스크: 이것은 PCB를 환경으로 인한 손상으로부터 보호하거나 PCB 표면의 산화를 방지할 수 있다.

3. 정전기 방지 저장 팩: 전자의 흐름을 막음으로써 전자가 축적되는 것을 방지하여 부식을 피한다.

4.마이크로캡슐: 상단에 여러 겹의 보호를 가하여 개선된 보호 형식을 제공합니다.

5.열 2차 성형: 열과 압력을 이용하여 PCB 표면에 얇고 부드러운 코팅을 형성한다.여기에는 PCB 표면에 열가소성 재료를 바른 다음 PCB 플라스틱을 가열하여 PCB 주위에 성형하는 것이 포함됩니다.

6. 보형 코팅: 노출 및 비노출 영역에 적용되며 습기, 부식 및 기타 품질 저하 요인을 방지하고 물, 습도, 공기 오염, 온도 변화 또는 기타 요인으로 인한 손상을 방지합니다.

7. 굽기: PCB를 가열하여 PCB에 존재할 수 있는 수분을 제거하여 나중에 부식이 발생하는 것을 방지하는 데 도움이 된다.

8. 표면처리: 열, 습도 및 기타 환경요소에 대한 회로의 저항력을 높여 더욱 좋은 성능을 얻는다.

회로 기판을 청소하는 것은 생산 과정에서 필요한 절차이다.보드를 만드는 과정에서 보드의 표면이나 내부에 남아 있을 수 있는 화학물질, 용매 및 기타 공정이 사용되기 때문입니다.이러한 잔류물은 합선, 누출, 전기 접착과 같은 회로 기판의 성능이 불안정하여 전반적인 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.이와 동시에 회로판의 청결은 또 회로판표면의 먼지, 때, 기름때 등 불순물을 제거하여 회로판의 용접효과를 더욱 좋게 하고 회로판의 신뢰성과 안정성을 높일수 있다.회로기판의 부식은 흔히 볼수 있는 문제로서 주로 습한 환경, 녹슨 재료, 화학재료 등 요소로 인해 일어난다.회로기판의 부식을 방지하기 위하여 우리는 건조를 유지하고 오염을 방지하며 적당량의 화학재료를 사용하고 내부식재료를 사용하며 정기적인 검사와 유지보수 등 조치를 취하여 회로기판이 정상적으로 작동하도록 확보할수 있다.