정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄 회로 기판, 구멍 및 모양의 원단은 재단을 통해 처리할 수 있습니다.간단한 PCB를 가공하거나 요구 사항이 높지 않은 PCB의 경우 프레스를 사용할 수 있습니다.낮은 수준의 대용량 PCB 보드를 생산하고 폼 팩터에 대한 요구 사항이 낮은 PCB 보드를 생산하는 데 적합하며 비용이 적게 듭니다.
펀치: 하나 이상의 몰드는 일반적으로 모양이 복잡하고 구멍이 많은 단면 용지 기판과 양면 비금속화 구멍의 에폭시 유리 천기판을 생산하는 데 사용됩니다.형태 가공: 단면 및 양면 인쇄판의 형태는 일반적으로 펀칭을 통해 생산됩니다.인쇄판의 크기에 따라 업스트림 및 다운스트림 모델로 나눌 수 있습니다.복합 가공: 인쇄판의 구멍과 구멍 사이에는 고정밀, 구멍과 모양에는 고정밀이 필요합니다.또한 제조 주기를 단축하고 생산성을 높이기 위해 복합 몰드를 사용하여 단일 패널의 구멍과 모양을 동시에 가공합니다.몰드로 인쇄판을 가공하는 관건은 몰드의 설계와 가공인데 이는 기술지식이 필요하다.또한 몰드의 설치와 디버깅도 중요합니다.현재 PCB 보드 제조업체의 몰드는 대부분 외국 공장에서 가공됩니다.금형 설치 주의사항: 1) 금형 설계에 따라 계산된 프레스 압력, 금형 크기, 폐쇄 높이 등을 기준으로 펀치 헤드(모델, 톤 포함)를 선택한다. 2) 프레스를 가동하여 클러치, 브레이크, 슬라이더 등 부품이 정상인지, 조작기구가 신뢰할 수 있는지,또한 연속적인 펀치 현상은 없습니다. 3) 몰드 아래의 각도는 일반적으로 2개이며, 몰드 설치가 평행하고 수직인지 확인하기 위해 연마기에서 동시에 연마해야 합니다.스피커의 내장은 재료를 넣는 것을 방해해서는 안 되며, 동시에 가능한 한 금형 중심에 접근해야 한다. 4) 압판과 T형 헤드 압판 나사 몇 세트를 준비하여 금형과 함께 사용해야 한다.압판의 앞부분은 하형의 직벽에 접촉할 수 없다.접촉면 사이에 사포를 배치하고 나사는 반드시 조여야 한다. 5) 금형을 설치할 때는 아래 금형의 나사와 너트에 각별히 주의해야 한다. 위 금형에 접촉하지 말아야 한다. (위 금형은 낮추고 닫는다). 6) 금형을 조정할 때는 가능한 한 전기기계가 아닌 수동을 사용해야 한다.7. 바닥재의 프레스 성능을 높이기 위해 종이 바닥재를 예열해야 한다.온도는 70~90°C가 가장 좋습니다. 인쇄판의 구멍과 모양은 금형에 의해 프레스되며 품질 결함은 다음과 같습니다. 구멍 주위가 튀어나오거나 동박이 휘어지거나 층이 나거나구멍 사이에 금이 갔습니다.구멍의 위치가 수직하지 않거나 구멍 자체가 수직하지 않습니다.가시가 크다;뛰어오르기;폐잼.검사 분석 절차는 다음과 같다. 펀치 헤드의 펀치 압력과 강도가 충분한지 확인한다.금형 설계가 합리적인지, 강도가 충분한지;펀치 및 다이 블록, 리드 및 가이드 커버의 가공 정밀도 도달 여부, 설치 동심 수직 여부.배합 간격의 균일 여부.볼록 간격이 너무 작거나 크면 몰드 설계, 가공, 디버깅 및 사용에서 중요한 문제인 품질 결함이 발생합니다.펀치 형 및 다이 형의 가장자리에는 라운드나 모따기가 허용되지 않습니다.펀치 헤드는 테이퍼링을 허용하지 않으며, 특히 펀치 시 정테이퍼링과 역테이퍼링을 허용하지 않습니다.생산 과정에서 볼록 모형과 오목 모형의 가장자리가 마모되었는지 항상 주의해야 한다.원료 배출구가 합리적인지, 저항력이 적은지.밀판, 공급봉이 합리적인지, 수력이 충분한지.PCB 보드의 펀치의 품질 결함을 분석할 때는 펀치를 기다리는 조각의 두께, 기판의 결합력, 접착제 함량, 동박과의 결합력 및 예열 습도와 시간을 고려해야 한다.
