PCB 블로그 - PCB 판 복동판 제조 방법

복동판이란 무엇인가?PCB판 복동판은 인쇄회로기판을 제조하는 기초재이다.다양한 어셈블리를 지탱하는 것 외에도 이들 간의 전기 연결 또는 전기 절연을 실현할 수 있습니다.PCB 판박 복합판의 제조 공정은 에폭시 수지, 포름알데히드 수지 등 접착제로 유리섬유포, 유리섬유펠트, 종이 등 증강재료를 담가 적당한 온도에서 B단계로 건조하여 예비침착재(약칭 침착재)를 얻은 후 공정에 따라 동박으로 층압하고 층압기에 가열하여 필요한 PCB 판복동압판을 얻는다.

PCB 판 복동판의 분류 PCB 판 복동박 층 압판은 세 부분으로 구성되어 있다: 동박, 증강 재료 및 접착제.판재는 일반적으로 철근 등급과 접착제 등급 또는 판재 성능에 따라 분류된다.

1. 강화 재료에 따라 PCB 판복동판에 자주 사용되는 강화 재료는 알칼리성 (알칼리성 금속 산화물 함량이 0.5% 를 초과하지 않음) 유리섬유제품(예를 들면 유리천, 유리펠트)이나 종이(예를 들면 목장지, 표백 목장지, 면융지) 등이 있다. 따라서 PCB 판복동층 압판은 유리천기와 종이기 두 종류로 나눌 수 있다.

2. 접착제의 종류에 따라 PCB박 복합층 압판에 사용되는 접착제는 주로 포름알데히드 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르, 폴리이미드, PTFE 수지 등이 있다. 따라서 PCB박 포복층 압판도 그에 따라 포름알데히드 수지로 나뉜다.유형: 에폭시 수지형, 폴리에스테르형, 폴리아미드형, PTFE형 PCB 판박 복합판.

3. 기재의 특징과 용도에 따라 기재가 화염과 화원을 떠난 후의 연소 정도에 따라 통용형과 자소형으로 나눌 수 있다.기재의 굴곡 정도에 따라 강성과 유연성 PCB 판박 복합판으로 나눌 수 있다.기판의 작업 온도와 작업 환경 조건에 따라 내열형, 방사선 방지형, 고주파 PCB 판박 복합판 등으로 나눌 수 있다. 또 특수 장소에서 사용하는 PCB 판박 복층판, 예를 들면 예제 내층박 복층판, 금속 기박 복층판 등이며, 박의 유형에 따라 동박, 니켈박, 은박, 알루미늄박, 동박, 강박으로 나눌 수 있다.베릴륨 동박 복합층 압판.

4.자주 사용하는 PCB 판 복박층 압판 모델은 GB4721-1984 참조.PCB 판 복동층 압판은 보통 다섯 개의 영문자를 조합하여 나타낸다: 알파벳 C는 복동박을 나타내고, 두 번째와 세 번째 알파벳은 기초재를 나타낸다.선택한 접착제 수지.예를 들어, PE는 페놀 수지를 나타냅니다.EP는 에폭시 수지를 가리킨다;uP는 불포화 폴리에스테르를 가리킨다.SI는 실리콘을 의미합니다.TF는 폴리테트라플루오로에틸렌을 가리킨다.PI는 폴리이미드를 말한다.네 번째 및 다섯 번째 문자는 기초 재료로 선택된 강화 재료를 나타냅니다.예를 들어, CP는 섬유 섬유 용지를 나타냅니다.GC는 무알칼리유리섬유천을 가리킨다.GM은 무알칼리 유리 섬유 펠트를 말한다. 예를 들어 PCB 판박 복합판 기재의 속심을 섬유지와 섬유소로 보강하고 양쪽에 무알칼리 유리천을 부착하면 CP 뒤에 모델에 수평선 오른쪽의 두 자리 숫자를 추가해 같은 유형과 다른 성능의 제품 번호를 표시할 수 있다.예를 들어, 복동 페놀 포름알데히드 지층 압판의 수량은 O1~20이고, 복동 에폭시 지층 압판의 수량은 21~30이다;복동 에폭시 유리 천층 압판의 수량은 31~40이다.알파벳 F는 PCB 판박 포장판이 스스로 꺼졌음을 나타낸다.

복동층 압판의 구조

1.기재

복동층 압판의 기재는 일반적으로 강화재료 (예를 들어 전자유리섬유천) 로 만들어진다.이 기재들은 수지에 담가 필요한 기계적 강도와 안정성을 제공하는 복합재료를 형성한다.기재의 선택은 복동판의 성능과 응용에 중요한 역할을 한다.

2. 수지층

수지는 복동판의 중요한 구성부분으로서 일반적으로 에폭시수지나 기타 합성수지이다.수지는 접착제 역할을 할 뿐만 아니라 회로 사이에 합선이 발생하지 않도록 절연 성능을 제공한다.또한 수지의 열 성능은 복동판의 내열성과 사용 수명에도 영향을 줄 수 있다.

3. 동복층

동포층은 동박이 기재 표면에 붙어 있는 것을 가리키며, 일반적으로 단면 또는 양면이다.동박의 두께와 질량은 회로판의 전도성과 전체 구조의 강도에 직접적인 영향을 미친다.구리 레이어의 전기 및 기계 성능은 PCB 설계에 필수적입니다.

4. 제조 공정

복동층 압판의 제조 과정은 기재 처리, 수지 침착, 복동 접착과 열 성형을 포함한 몇 가지 절차와 관련된다.이러한 단계에서는 최종 제품의 성능과 일관성을 보장하기 위해 온도와 압력을 엄격히 제어해야 합니다.

5. 응용분야

복동판은 통신장비, 소비전자, 자동차전자 등에 널리 활용된다. 뛰어난 전도성과 절연성 때문에 복동판은 각종 회로기판을 만드는 기초소재다.현대 전자 제품에서 그것의 중요성은 그것을 전자 업계에서 없어서는 안 될 부분으로 만들었다.

복동판의 제조 공정

1. 재료 준비

복동층 압판의 기재는 일반적으로 유리섬유포, 종이 또는 기타 강화재료로 구성된다.이 재료들은 먼저 에폭시 수지나 페놀 수지 등의 접착제로 담그고, 그 후의 열압 과정에서 견고한 결합을 형성한다.

2. 접착제 제조 공정

제조 과정은 수지의 합성과 조제법부터 반응기에서 진행된다.원료는 화학반응을 거쳐 수지접착제를 생성하여 침착증강재료에 사용한다.

3. 반제품 가공

접착 과정 후 얻은 수지액으로 철근을 적신 후 건조한다.이 단계는 수지를 반경화 상태로 만들어 후속 층압 성형을 준비한다.

4. 층압

층압 단계에서 침전된 강화 재료는 동박과 함께 층압된다.이 과정은 일반적으로 고온과 고압에서 진행되어 층 간의 긴밀한 결합을 확보한다.층압 성형 과정은 예열, 열압, 냉각 세 단계로 나뉜다.

5. 절단 및 포장

마지막 단계는 절단과 포장이 완료된 복동층 압판이다.이 프로세스는 최종 품목이 서로 다른 크기와 사양에 부합하도록 보장하는 동시에 후속 회로 제조에 기초 재료를 제공합니다.

PCB 판복동판의 제조방법 PCB 판복동박의 제조는 주로 수지용액제조, 강화재료침착과 압축성형의 3단계를 포함한다. 1. PCB 판복동층압판을 제조하는 주원료는 수지, 종이, 유리포와 동박이다.(1) 수지 PCB 복동층 압판에 사용되는 수지는 포름알데히드 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르, 폴리아미드 등이다. 이 중 포름알데히드 수지와 에폭시 수지는 용량이 다르다.페놀수지는 페놀과 알데히드가 산성이나 알칼리성 매체에서 축적되어 형성된 수지이다.이 중 알칼리성 매체에서 페놀과 포름알데히드와 축합된 수지는 종이 기반 PCB 판박 복합판의 주원료다.종이 기반 PCB 판박 복합판 제조에서 성능이 우수한 각종 판재를 얻기 위해서는 일반적으로 포름알데히드 수지에 대한 다양한 방식의 변성이 필요하며, 수지의 유리페놀과 휘발물 함량을 엄격히 통제하여 판재가 열충격을 받도록 해야 한다.층도 없고 거품도 없다.에폭시 수지는 유리 천기 PCB 판박 복합판의 주원료로 우수한 접착 성능과 전기 물리적 성능을 가지고 있다.더 일반적인 유형은 E-20, E-44, E-51 및 자동 소멸형 E-20 및 E-25입니다.PCB 판박 복판 기판의 투명도를 높이고 인쇄판 생산에서의 도안 결함을 검사하기 위해 에폭시 수지는 비교적 옅은 색을 가져야 한다.(2) 침전지에서 흔히 사용하는 침전지에는 면융지, 목장지, 표백목장지가 포함된다.면융지는 섬유가 비교적 짧은 면섬유로 만들어졌는데 수지침투성이 더욱 좋고 판재의 펀치와 전기성능이 더욱 좋은것이 특징이다.펄프지는 주로 목섬유로 만들어지는데 그 가격은 일반적으로 면융지보다 낮고 비교적 높은 기계강도를 갖고있다.표백 펄프를 사용하면 판재의 외관을 개선할 수 있다.판재의 성능을 높이기 위해서는 침전지의 두께 편차, 무게, 단열 강도와 흡수율을 보장해야 한다.(3) 무알칼리 유리포는 유리포 기반 PCB 판박 복합판에 사용되는 강화재이다.특수한 고주파 응용에는 석영 유리천을 사용할 수 있다.무알칼리 유리포의 알칼리 함량(Na20으로 표시)에 대해 IEC 기준은 1%, JIS 기준인 R3413-1978은 0.8%, 구소련 TOCT5937-68은 0.5%를 초과하지 않도록 규정하고 있다.우리나라 건설부 표준 JC-170-80 규정은 0.5% 를 초과하지 않는다.통용, 박형, 다층 인쇄회로기판의 수요를 만족시키기 위해 국외 PCB 판박 복합판의 유리포 모델은 이미 계열화되었다.두께 범위는 0.025∼0.234㎜다. 특수 요구되는 유리 천은 결합을 통해 후처리된다.에폭시 유리 천기 PCB 판박 복합판의 가공 성능을 높이고 판의 원가를 낮추기 위해 최근 몇 년 동안 무방직 유리 섬유 (유리 펠트라고도 함) 를 개발했다.(4) 동박 PCB 판박 복합판의 박은 동, 니켈, 알루미늄 등 금속박으로 만들 수 있다.그러나 금속박의 전도성, 용접성, 신장률, 기재에 대한 부착력과 가격을 고려할 때 동박은 특수용도를 제외하고는 모두 적합하다.동박은 압연 동박과 전해 동박으로 나눌 수 있다.동박을 압연하여 만드는 것은 주로 유연한 인쇄 회로와 기타 특수 용도에 쓰인다.전해 동박은 포일 PCB 생산에 널리 응용된다.구리의 순도에 대해 IEC-249-34와 중국 표준은 99.8% 미만이어서는 안 된다고 규정하고 있다.현재 국내 인쇄판의 동박 두께는 대부분 35um이며, 50um의 동박은 과도제품으로 사용되고 있다.고정밀 구멍 금속화 양면 또는 다층판을 제조할 때는 18um, 9um 및 5um과 같은 두께가 35um 미만인 동박을 사용하십시오.일부 다층판은 70um과 같은 더 두꺼운 동박을 사용합니다.동박 표면에 산화동 또는 산화아동을 형성하여 극성의 영향으로 동박과 기재 사이의 결합 강도를 높였다) 또는 조잡동박(전기화학적 방법으로 동박 표면에 조잡층을 형성하여 동박의 표면적을 증가시켰으며 조잡층이 기재에 고정작용을 하여 알루미늄박과 기재의 결합 강도를 높였다.산화 구리 가루가 떨어져 나와 기재로 이동하지 않도록 동박의 표면 처리 방법도 계속 개선되고 있다.예를 들어, TW형 동박은 동박의 거친 표면에 얇은 아연을 도금하는데, 이때 동박의 표면은 회색이다;TC형 동박은 동박의 거친 표면에 얇은 동아연 합금을 도금한다.동박 표면이 금일 때.특수처리를 거친후 인쇄회로기판 제조에서 동박의 내열변색성, 항산화성과 항시안화물성이 상응하게 제고되였다.동박의 표면은 뚜렷한 주름, 산화반점, 긁힌 자국, 움푹 패인 구멍, 움푹 패인 구멍과 얼룩이 없어야 한다.305g/m2 및 그 이상의 동박의 공극률은 300ram*300mm의 면적에서 8개의 관통점을 초과하지 않아야 한다.동박의 0.5m2 면적 내의 총 구멍 면적은 지름이 0.125mm인 원의 면적을 초과하지 않는다.305g/m2 이하 동박의 공극률과 공경은 쌍방이 협상하여 확정하여야 한다.동박은 사용에 들어가기 전에 필요하다면 샘플을 채취하여 압제 시험을 해야 한다.압축 시험은 박리 강도와 일반 표면 품질을 나타냅니다. 2. 복동판의 제조 공정 동박 층압-열성형-절단-검사 포장.수지 용액의 합성과 제조는 모두 반응기에서 진행된다.종이 기반 PCB 복박 층압판에 사용되는 페놀 수지는 대부분 PCB 복박 층압 공장에서 합성된다.유리천기 PCB 판박 복합판 생산은 원료공장에서 공급한 에폭시 수지와 경화제를 아세톤이나 디메틸메틸메틸아미드, 에틸렌글리콜메틸에테르에 혼합 용해해 균일한 수지 용액으로 섞는 것이다.수지 용액은 경화 후 8 ~ 24시간 후에 담그는 데 쓸 수 있다.담그는 것은 담그는 기계에서 하는 것이다.침착기는 침대식과 수직식 두 종류가 있다.수평식 침착기는 주로 종이를 담그는 데 쓰이고, 입식 침착기는 주로 고강도의 유리천을 담그는 데 쓰인다.수지액이 스며든 종이나 유리천은 주로 건조통로에서 압출롤러에 의해 건조된 후 일정한 크기로 썰어 PCB 보드에서 검사를 통과한 후 사용할 수 있다.