PCB 블로그 - PCB 보드 역조립 어셈블리 기술

소형화된 고밀도 패키지가 등장함에 따라 고속 PCB 보드와 고정밀 조립에 대한 요구가 더욱 까다로워지고 관련 조립 설비와 공정이 더욱 선진적이고 유연해졌다.역조립 칩은 BGA 또는 CSP보다 더 작은 모양 인수, 더 작은 볼 지름 및 볼 간격을 가지고 있기 때문에 볼 배치 프로세스, 라이닝 기술, 재료 호환성, 제조 프로세스 및 검사 장비 및 방법에 전례없는 가능성을 제공합니다.도전오늘날 전자 부품은 멀티 모듈 패키징 (MCM), 패키징 미드레인지 시스템 (SiP), 역조립 칩 (FC, 역조립 칩) 및 기타 응용 프로그램과 같은 소형화 및 고밀도 패키징 형태가 점점 더 많아지고 있습니다.이러한 기술의 출현은 포장과 2차 조립 사이의 경계를 더욱 모호하게 했다.의심할 여지 없이 소형화 고밀도 패키지의 출현에 따라 고속, 고정밀 조립에 대한 요구가 더욱 까다로워지고 관련 조립 설비와 공예도 더욱 선진적이고 유연해졌다.역조립 칩은 BGA 또는 CSP보다 더 작은 모양 인수, 더 작은 볼 지름 및 볼 간격을 가지고 있기 때문에 볼 배치 프로세스, 라이닝 기술, 재료 호환성, 제조 프로세스 및 검사 장비 및 방법에 전례없는 가능성을 제공합니다.도전이러한 요구 사항은 다음과 같이 자세히 분석됩니다. 1.설치 압력 제어에 대한 요구는 PCB의 역장착 기판이 상대적으로 바삭한 실리콘이라는 것을 고려하여 재료 회수와 용접제 침전 과정에서 비교적 큰 압력을 가하면 쉽게 끊어질 수 있으며, 동시에 이 과정에서 작은 용접재 볼록점도 쉽게 변형될 수 있기 때문에 가능한 한 상대적으로 낮은 설치 압력을 사용한다.일반적으로 약 150그램이 요구된다.0.3mm와 같은 초박형 칩의 경우 설치 압력을 35g으로 제어해야 하는 경우도 있습니다.

2. 배치 정밀도와 안정성에 대한 요구, 공 간격이 0.1mm로 작은 설비에 대해 어떤 배치 정밀도가 있어야만 높은 생산량을 실현할 수 있습니까?기판의 굴곡과 변형, 용접 방지 창의 크기와 위치 편차, 기계의 정밀도는 최종 배치 정밀도에 영향을 줄 수 있다.우리는 기판 설계와 제조가 배치에 미치는 영향에 대해 토론하지 않는다. 여기서 우리는 기계의 배치 정밀도만 토론한다.칩 조립 공정의 배치 설비에 대한 요구, 상술한 문제에 대답하기 위해, 우리는 간단한 가설 모델을 세웁시다: 1) PCB 판을 거꾸로 장착하는 용접점이 구형이고 기판에 대응하는 용접판이 원형이며 직경이 같다고 가정한다;2) 기판의 굴곡과 제조 결함의 영향이 없다고 가정한다.3) 세타와 쇼크의 영향을 고려하지 않는다;4) 환류 용접 과정에서 설비는 자체 중성이며, 용접구와 윤습 표면 사이의 50% 의 접촉은 용접 과정에서"끌어올릴 수 있다."그런 다음 위의 가정을 바탕으로 지름이 25 μm인 용접구의 지름이 50 μm이면 좌우 위치 편차 (X축) 또는 전후 위치 편차 (Y축) 가 용접판 치수의 50% 입니다.공은 항상 매트 위에 있다.용접구의 지름이 25에이트인 역조립 PCB 보드의 경우 공정 능력 Cpk가 1.33에 도달하려면 기계의 정밀도가 12에이트에 도달해야 합니다. 4.카메라와 이미지 처리 기술의 요구에 따라 정교한 용접구 간격을 가진 역조립 PCB 보드의 이미지를 처리하기 위해 백만 화소의 디지털 카메라가 필요합니다.픽셀이 높은 디지털 카메라일수록 확대율이 높지만, 픽셀이 높을수록 시야각 (FOV) 이 작아지기 때문에 큰 장치가 여러 번'사진'을 찍어야 할 수도 있다.카메라의 광원은 일반적으로 발광 다이오드로 측면 광원, 전면 광원 및 축 광원으로 나뉘며 독립적으로 제어할 수 있습니다.PCB 보드에 사용되는 후진 칩의 이미징 광원은 측면 램프, 헤드 램프 또는 둘 다의 조합을 사용합니다.그렇다면 주어진 장치에 대해 카메라를 선택하는 방법은 무엇입니까?이것은 주로 이미지의 알고리즘에 달려 있습니다.예를 들어, 용접구를 구분하려면 N픽셀이 필요하고 구 간격을 구분하려면 2N픽셀이 필요합니다.범용 기기 패치에 있는 맥철륜 디지털카메라의 경우 용접구 하나를 구분하는 데 픽셀 4개가 필요하다.모든 이미지가 실제 객체 크기의 75% 라고 가정하고 카메라를 선택합니다.PCB 보드에 사용되는 역조립 칩 데이텀의 이미지 처리는 일반 데이텀과 유사합니다.PCB 보드용 역조립 칩 설치에는 일반적으로 글로벌 벤치마크 외에도 로컬 벤치마크가 사용됩니다.이 경우 데이텀 점이 작게 표시되며 (0.15-1.0mm) 카메라 선택은 위의 방법을 참조합니다.라이트의 선택을 고려해야 합니다.일반적으로 SMD 헤드의 카메라 광원은 레드 라이트이며 유연한 회로 기판의 참조점을 처리할 때 참조점을 찾을 수 없을 정도로 효과가 떨어집니다.그 이유는 참조 점 (구리) 표면의 색상이 기판 색상과 매우 가깝고 색상 차이가 뚜렷하지 않기 때문입니다.범용 기기의 청색 광원 기술을 사용한다면 이 문제는 잘 해결될 수 있다.노즐의 선택은 PCB의 거꾸로 장착된 기판이 실리콘이기 때문에 위쪽 표면이 매우 평평하고 매끄러우며 머리쪽은 다공성 ESD 노즐이 있는 강성 플라스틱 재료이다.고무 헤드가 있는 노즐을 선택하면 고무가 노후화됨에 따라 장치가 배치 중에 장치에 달라붙어 배치 위치가 오프셋되거나 장치를 가져갈 수 있습니다.장치에 대한 요구 사항을 모두 적용합니다.용제 시전 단위는 용제의 침전 과정을 제어하는 중요한 구성 부분이다.그 작업의 기본 원리는 두께가 설정된 안정적인 용접제 필름을 획득하여 부품의 모든 용접구가 쉽게 침수될 수 있도록 하는 것이다.동량의 용접제를 취하다.고속 침전 요구를 만족시키는 동시에 용접제 막의 두께를 안정적으로 제어하기 위해 용접제 시전 단위는 반드시 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다: 1) 여러 장치 (예를 들어 4개 또는 7개) 를 동시에 용접제로 침전시켜 생산량을 높이는 요구를 만족시킬 수 있다;2) 용접제를 돕는 장치는 간단하고 조작하기 쉬우며 제어하기 쉽고 청결하기 쉬워야 한다.3) 다양한 용접제나 연고를 처리할 수 있습니다.침전 공정에 적용되는 용접제의 점도 범위는 매우 넓어 비교적 얇은 용접제를 처리할 수도 있고 점성이 비교적 큰 용접제를 처리할 수도 있으며 얻은 박막의 두께는 균일해야 한다;4) 침전 과정은 제어할 수 있다. 재료에 따라 침전 과정의 매개 변수가 다르기 때문에 침전 과정의 공정 매개 변수는 반드시 단독으로 제어해야 한다. 예를 들어 하향 가속도, 압력, 체류 시간, 상향 가속도 등이다.원료 공급기의 요구에 대하여 고속 다수확의 대량 생산을 만족시키려면 원료 공급 기술도 매우 관건적이다.PCB 보드에 사용되는 후진 칩 패키지 방법은 주로 2 * 2 또는 4 * 4 인치 JEDEC 롤, 200mm 또는 300mm 웨이퍼 롤(wafer) 및 롤링 롤(reel) 입니다.해당 공급기는 고정 트레이 공급기, 자동 스태킹 공급기, 웨이퍼 공급기 및 테이프 공급기입니다.이러한 모든 송신 기술은 고속으로 송신될 수 있어야 하며, 칩 송신기는 또한 다양한 부품 패키징 방법을 처리할 수 있어야 한다. 예를 들어, 부품 패키징은 JEDEC 트레이일 수도 있고, 원시 칩일 수도 있으며, 심지어 기계의 완전한 칩일 수도 있다.뒤집기 동작.Unovis의 DDF 다이렉트 몰드 공급기(DDF 다이렉트 몰드 공급기) 특성을 예로 들어 보겠습니다. 1) 혼합 회로에 사용할 수 있습니다.