정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
무선 주파수 (RF) 인쇄 회로 기판 설계는 이론적 불확실성으로 인해 흔히"블랙 아트"로 묘사되지만, 이러한 견해는 부분적으로 정확할 뿐이며, 많은 RF 회로 기판 설계 지침이 무시 된 규칙을 따를 수도 있고 따르지 않아야합니다.그러나 실제 설계와 관련될 때 진정한 비결은 각종 설계 제한으로 인해 이러한 준칙과 법률을 정확하게 실시할 수 없을 때 어떻게 타협하는가이다.물론 임피던스 및 임피던스 일치, 절연층 재료 및 레이어 프레스, 파장 및 주파수를 포함한 많은 중요한 무선 주파수 설계 주제에 대해 논의 할 가치가 있으므로 휴대 전화의 EMC와 EMI에 큰 영향을 미칩니다.무선 주파수 레이아웃을 설계할 때 충족해야 하는 조건을 요약했습니다.
1.가능한 한 고출력 무선 주파수 증폭기(HPA) 및 저소음 증폭기(LNA)를 분리합니다.간단히 말해서, 고출력 RF 송신기 회로를 저출력 RF 수신기 회로에서 멀어지게 합니다.휴대폰에는 많은 기능과 구성 요소가 있지만 PCB 보드 공간이 작고 케이블 연결 설계 과정의 제한을 고려할 때 이 모든 것은 상대적으로 높은 설계 기술이 필요합니다.이 경우 동시에 작동하는 것이 아니라 4 ~ 6층의 PCB 보드를 설계해야 할 수도 있습니다.고출력 회로에는 RF 버퍼 및 압력 제어 발진기 (VCO) 도 포함될 수 있습니다.구멍이 뚫리지 않은 PCB의 고출력 영역에 적어도 하나의 완전한 접지가 있는지 확인합니다.물론 구리는 많을수록 좋다.민감한 아날로그 신호는 가능한 한 고속 디지털 및 RF 신호에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
2. 설계 파티션은 물리적 파티션과 전기 파티션으로 나눌 수 있습니다.물리적 파티션은 주로 어셈블리 배치, 방향 및 차폐 등과 관련됩니다.전기 파티션은 배전, RF 흔적, 민감한 회로 및 신호 및 접지를 위한 파티션으로 계속 분해 될 수 있습니다. 2.1 물리적 파티션에 대해 논의합니다.컴포넌트 배치는 무선 주파수 설계의 핵심입니다.효과적인 기술은 먼저 RF 경로에 있는 구성 요소를 고정하고 RF 경로의 길이를 최소화하여 입력이 출력에서 멀리 떨어지도록 방향을 조정하고 가능한 한 구성 요소를 분리하는 것입니다.전력 회로와 저전력 회로.효과적인 플레이트 스태킹 방법은 주 접지 평면 (주접지) 을 표면 층 아래의 두 번째 층에 배치하고 가능한 한 많은 표면 층에서 RF 라인을 실행하는 것입니다.RF 경로의 오버홀 크기를 줄이면 경로 센싱이 감소할 뿐만 아니라 주 접지의 섀도우 용접점이 줄어들고 RF 에너지가 스택 내 다른 영역으로 누출될 기회가 줄어듭니다.물리적 공간에서 다중 레벨 증폭기와 같은 선형 회로는 일반적으로 여러 RF 영역을 서로 분리하기에 충분하지만 이중 장치, 믹서 및 IF 증폭기/믹서에는 항상 여러 RF/IF가 있습니다. 신호는 서로 간섭하므로 이러한 영향을 최소화해야합니다. 2.2 RF와 IF 흔적선은 가능한 한 교차해야합니다.그리고 접지는 가능한 한 그것들 사이에서 간격을 두어야 한다.정확한 무선 주파수 경로는 전체 PCB의 성능에 매우 중요합니다. 이것이 휴대 전화 PCB 설계에서 컴포넌트 배치가 일반적으로 대부분의 시간을 차지하는 이유입니다.핸드폰 PCB 보드의 설계에서 저소음 증폭기 회로는 보통 PCB 보드의 한쪽에 놓을 수 있고, 고출력 증폭기는 다른 쪽에 놓을 수 있으며, 마지막에는 쌍공기를 통해 같은 쪽의 RF 단과 베이스밴드 처리에 연결된다.디바이스의 안테나에 있습니다.직선 통과 구멍이 판의 한쪽에서 다른 쪽으로 무선 주파수 에너지를 이동하지 않도록 보장하는 몇 가지 기술이 필요하며, 일반적인 기술은 양쪽에서 블라인드 통과 구멍을 사용하는 것입니다.패스스루 구멍의 유해한 영향은 PCB 양쪽에 RF 간섭이 없는 영역에 패스스루 구멍을 배치하여 최소화할 수 있습니다.때로는 여러 회로 블록 간의 충분한 격리를 보장하는 것이 불가능하며, 이 경우 금속 차폐를 사용하여 RF 영역에서 RF 에너지를 차단하는 것을 고려해야합니다.금속 덮개는 바닥에 용접해야 하며 부품에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.귀중한 PCB 보드 공간을 차지할 수 있는 적절한 거리가능한 한 차폐 커버의 완전성을 확보하는 것이 매우 중요하다.금속 차폐 덮개에 들어가는 디지털 신호선은 가능한 한 안쪽으로 가야 하며, 배선층 아래의 PCB 판은 접지층이다.무선 주파수 신호선은 금속 차폐 하단의 작은 간격과 접지 간격의 케이블 레이어에서 끌어낼 수 있지만, 간격 주위에는 가능한 한 많은 접지가 분포되어 있어야 하며, 서로 다른 층의 접지는 여러 개의 오버홀을 통해 연결될 수 있다. 2.3 적절하고 효과적인 칩 전원 디커플링도 매우 중요하다.내장형 선형 회선을 갖춘 많은 RF 칩은 전원 공급 장치로부터의 노이즈에 매우 민감하며, 일반적으로 각 칩은 모든 전원 노이즈가 필터링되도록 하기 위해 최대 4 개의 콘덴서와 1 개의 분리 센서가 필요합니다.집적 회로 또는 증폭기는 일반적으로 오프닝 출력을 가지고 있기 때문에 고임피던스 RF 부하 및 저임피던스 DC 소스를 제공하기 위해 인라인 센서가 필요합니다.같은 원리는 이 센서 측면의 전원 분리에도 적용된다.일부 칩은 작동하기 위해 여러 개의 전원이 필요하기 때문에 콘덴서와 센서 2~3 세트가 각각 결합되어야 할 수 있습니다. 센서는 거의 병렬되지 않습니다. 공심 변압기를 생성하고 서로의 신호를 방해하기 때문에 그들 사이의 거리는 적어도 한 장치의 높이여야 합니다.또는 상호 감각을 줄이기 위해 직각으로 배열되어야합니다. 2.4 전기 파티션의 원리는 일반적으로 물리적 파티션과 동일하지만 몇 가지 추가 요소가 있습니다.휴대폰의 일부 부분은 서로 다른 전압에서 작동하며 소프트웨어에 의해 제어되어 배터리 수명을 연장합니다.이는 휴대폰이 여러 전원에서 작동해야 한다는 것을 의미하며, 이는 더 많은 격리 문제를 초래할 수 있다.전원 공급 장치는 일반적으로 커넥터에 도입되며 일련의 스위치 또는 전압 조절기를 통해 할당되기 전에 즉시 분리되어 보드 외부의 소음을 필터링합니다.휴대폰 PCB의 대다수 회로는 상당히 작은 직류 전류를 가지고 있기 때문에 흔적선 폭은 일반적으로 문제가 되지 않지만, 반드시 고출력 증폭기의 전원을 위해 가능한 한 넓은 단독 고전류 흔적선을 운행하여 전송 전압 강하를 최소화해야 한다.과도한 전류 손실을 피하기 위해서는 한 층에서 다른 층으로 전류를 전달하기 위해 여러 개의 구멍이 필요하다.또한 고출력 증폭기가 전원 핀에서 충분히 분리되지 않으면 고출력 노이즈가 전체 보드에 복사되어 다양한 문제를 일으킵니다.고출력 증폭기의 접지는 매우 중요하며 일반적으로 금속 차폐가 필요합니다.대부분의 경우 RF 출력이 RF 입력에서 멀리 떨어져 있는지 확인하는 것도 중요합니다.이것은 증폭기, 버퍼 및 필터에도 적용됩니다.최악의 경우 증폭기와 버퍼의 출력이 적당한 위상과 진폭으로 입력에 피드백되면 스스로 진동할 수 있다.어떤 상황에서도 온도와 전압 조건에서 안정적으로 작동합니다.사실, 그들은 불안정해지고 노이즈 및 상호 조정 신호를 RF 신호에 추가할 수 있습니다.RF 신호선이 필터의 입력 포트에서 출력 포트로 돌아가야 하는 경우 심각한 손상이 발생할 수 있습니다.
3.3 신호선은 전기(접지)층에 여러 층 인쇄판의 배선에 있다. 신호선 층의 선로가 많지 않기 때문에 증층은 낭비를 초래하고 생산 작업량을 증가하며 원가도 상응하게 증가한다.이 모순을 해결하기 위해서 우리는 전기 (접지) 층에 배선하는 것을 고려할 수 있다.먼저 전원 평면을 고려한 다음 접지 평면을 고려해야 합니다.지층의 무결성을 유지했기 때문이다. 3.4 대면적 도체 중 연결 다리의 처리는 대면적 접지(전기)에서 상용 부품의 다리가 연결되므로 연결 다리의 조작을 종합적으로 고려해야 한다.부품의 용접 및 조립 과정에서 다음과 같은 몇 가지 위험이 있습니다.용접에는 고출력 가열기가 필요하다.2. 용접이 허술하기 쉽다.그래서 전기 성능과 공정 수요를 고려해 단열판, 속칭 열용접판이라고 하는 십자형 용접판을 만들었다.성생활이 크게 줄다.3.5 네트워크 시스템의 경로설정은 많은 CAD 시스템에서 네트워크 시스템에 의해 결정됩니다.만약 격자가 너무 밀집되어 있다면, 비록 채널 수를 증가시켰지만, 스텝이 너무 작고, 이미지 분야의 데이터 양이 너무 많으면, 이는 필연적으로 설비의 저장 공간에 더 높은 요구가 있을 것이며, 컴퓨터 전자 제품의 계산 속도에도 영향을 줄 것이다.영향이 크다.일부 오버홀은 유효하지 않습니다. 예를 들어 컴포넌트 다리의 용접판에 의해 점거된 오버홀이나 설치 구멍과 고정 구멍에 의해 점거된 오버홀은 유효하지 않습니다.너무 드문 메쉬와 너무 적은 채널은 분포율에 큰 영향을 미칩니다.따라서 경로설정을 지원하기 위해 밀도가 합리적인 메쉬 시스템이 있어야 합니다.표준 위젯의 기둥 간 거리는 0.1인치(2.54mm)이므로 그리드 시스템의 기본은 일반적으로 0.05인치, 0.025인치, 0.025인치, 0.022인치 등 0.1인치 또는 0.1인치 미만의 정수 배로 설정됩니다.고주파 PCB 보드의 설계 기법과 방법은 다음과 같다: 4.1 전송선의 코너에 45 ° 각도를 사용하여 회파 손실 4.2를 줄이기 위해 절연 상수치를 엄격하게 계층 제어해야하는 고성능 절연 회로 보드를 사용합니다.이 방법은 절연재와 인접한 배선 사이의 전자장을 효과적으로 관리하는 데 도움이 된다. 4.3 고정밀 식각의 PCB 보드 설계 사양을 개선할 필요가 있다.선가중치에서 +/-0.007인치의 총 오차를 고려하여 케이블 형태의 언더컷과 횡단면을 관리하고 케이블 측면 벽의 도금 조건을 지정합니다.배선(도체) 기하학적 형태와 코팅 표면의 전면적인 관리는 마이크로파 주파수와 관련된 피부 효과 문제를 해결하고 이러한 규범을 실현하는 데 매우 중요하다. 4.4 두드러진 지시선에는 헤드업 전감이 있으므로 납 함유 부품의 사용을 피한다.고주파 환경에서는 표면 마운트 어셈블리를 사용합니다. 4.5 신호 오버홀의 경우 오버홀의 지시선 감지를 유발하므로 민감한 보드에서 오버홀 처리(pth) 프로세스를 사용하지 마십시오. 4.6은 풍부한 접지 평면을 제공합니다.몰드 오버홀은 3D 전자장이 보드에 미치는 영향을 방지하기 위해 이러한 접지 평면을 연결하는 데 사용됩니다. 4.7 화학 니켈 도금 또는 침금 공정을 선택해야 하며 HASL 방법을 사용하여 도금하지 마십시오.이런 도금층 표면은 고주파 전류에 더욱 좋은 피부 흡입 효과를 제공한다 (그림 2).또한 이 높이 용접 가능한 코팅은 더 적은 지시선을 필요로 하여 환경오염을 줄이는 데 도움이 된다. 4.8 용접 저항막은 용접고의 흐름을 방지한다.그러나 두께의 불확실성과 알 수 없는 절연 특성 때문에 용접재 마스크 재료로 전체 판 표면을 덮으면 마이크로밴드 설계의 전자기 에너지에 큰 변화가 생길 수 있다.용접댐은 일반적으로 용접 벙커로 쓰인다.전자장.이 경우 마이크로밴드와 동축 케이블 간의 변환을 관리합니다.동축 케이블에서는 접지 평면이 원형으로 교차되어 균일하게 분포됩니다.마이크로밴드에서 접지 평면은 유원선 아래에 있습니다.이것은 설계 시 이해, 예측 및 고려가 필요한 일부 에지 효과를 도입합니다.물론 이런 배치상실도 반파손실을 초래할수 있으므로 반드시 반파손실을 낮추어 소음과 신호교란을 피해야 한다.전자기 호환성 설계 전자기 호환성이란 전자기기가 각종 전자기 환경에서 조화롭고 효과적으로 작동하는 능력을 말한다.전자기 호환성 설계의 목적은 전자기기가 각종 외부 간섭을 억제하고 전자기기가 특정한 전자기 환경에서 정상적으로 작동하도록 하는 것이다.5.1 합리적인 도선폭을 선택한다. 순간적인 전류가 인쇄도선에 발생하는 펄스 간섭은 주로 인쇄도선의 전감 성분에 의해 발생하기 때문에 인쇄도선의 감응을 최대한 줄여야 한다.인쇄 도선의 전감은 그 길이와 정비례하고 너비와 반비례하기 때문에 짧고 정확한 도선은 방해를 억제하는 데 유리하다.시계 추적선, 행 드라이브 또는 버스 드라이브의 신호선은 일반적으로 큰 순간적 전류를 가지고 있으며 추적선은 가능한 한 짧게 유지해야 합니다.분립소자회로의 경우 인쇄도선의 너비가 약 1.5mm일 때 요구를 완전히 만족시킬수 있다.집적회로의 경우 인쇄 컨덕터의 폭을 0.2에서 1.0mm 사이에서 선택할 수 있습니다. 5.2는 올바른 배선 정책을 사용합니다. 동일한 배선을 사용하면 컨덕터의 감촉을 낮출 수 있지만 인쇄 컨덕터 간의 상호 감응 및 분포 커패시터
