정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다층 회로판 압제 공정 종합 서술
1. 압력솥압력솥은 고온포화수증기가 가득 찬 용기로서 고압을 가할수 있다.층압기판 (층압판) 샘플은 일정 기간 동안 그 안에 놓아 수분이 판에 들어가도록 한 다음 다시 샘플을 꺼낼 수 있다.고온에서 녹아내린 주석의 표면에 배치하고 계층화 방지 특성을 측정합니다.이 단어는 업계에서 일반적으로 사용되는 PressureCooker의 동의어이기도 합니다.다층회로기판압제공법에는 고온고압이산화탄소의"창압법"이 있는데 이런 류형의 고압멸균기와 비슷하다.CapLamination 방법은 초기 다중 계층 PCB 보드의 전통적인 계층 압력 방법을 의미합니다.당시 MLB의'바깥쪽'은 대부분 단면////다층 회로기판 동피층으로 눌렀는데, 1984년 말에야 MLB는 생산량이 눈에 띄게 증가한 후에야 현재의 동피식 대규모 또는 대체적 눌림 방법 (MssLam) 을 사용했다.일면 구리 얇은 기판을 초기에 사용한 이 MLB 제압 방법을 CapLamination이라고 한다.주름은 다층 회로기판 압제에서 일반적으로 구리 껍질이 처리되지 않을 때 생기는 주름을 가리킨다.0.5온스 이하의 얇은 구리 가죽이 여러 겹으로 눌렸을 때 이런 단점이 더 쉽게 나타난다.CaulPlate partition 여러 겹의 회로 기판을 계층화할 때, 압축할 회로 기판의 많은 벌크 재료 (예: 8~10세트) 의"책"은 항상 압축기의 각 개구 (개구) 사이에 쌓여 있으며, 각각"벌크 재료"(책) 는 평평하고 매끄럽고 단단한 스테인리스 강판으로 분리되어야 한다.이 분리에 사용되는 거울 스테인리스 강판은 CaulPlate 또는 SeparatePlate라고 합니다.현재는 일반적으로 AISI430 또는 AISI630을 사용합니다.
5.FoilLamination 동박 압제법은 대규모로 생산된 다층 회로판을 가리키며, 동박과 박막의 외층과 내층을 직접 압제하여 다층 회로판의 다배판 대규모 압제법 (MassLam) 이 되어 초기의 단면 박기판의 전통적인 압제를 대체하는 것은 합법적이다.움푹 패인 것은 구리 표면이 완만하고 균일한 움푹 패인 것을 가리키며, 이는 압제에 사용되는 강판의 국부 점 모양의 돌기로 인한 것일 수 있다.깔끔하게 떨어지는 결함 가장자리가 있으면 DishDown이라고 합니다.구리 식각 후 불행하게도 회선에 이러한 단점을 남기면 고속 전송 신호의 임피던스가 불안정하고 소음이 발생할 수 있습니다.따라서 가능한 한 기판의 구리 표면에 이런 결함이 생기는 것을 피해야 한다.
심수시중과회로과학기술유한회사는 고정밀 PCB 다층회로기판제조업체로서 PCB회로기판, HDI회로기판, 유연성과 강성판, 고주파판/고주파회로기판, PCB 맹매구멍, 장막대판, 초장회로기판, 장막대회로기판, 양면초장판,,특수 회로기판 등. 공장에는 일년 내내 수입 및 국산 기판이 있다: 개전 상수는 2.2에서 10.6.7 사이, KissPressure kiss pressure, low pressure 여러 층의 회로기판이 눌릴 때, 각 개구부의 판이 제자리에 놓일 때, 그들은 가열하기 시작하고, 밑바닥의 가장 뜨거운 층에 의해 들어올려진다.또한 강력한 유압 잭 (Ram) 으로 들어 올려 오프닝 (Opening) 을 압축하여 벌크 재료를 접착합니다.이때 조합막 (예침재) 은 점차 연화되거나 심지어 류동하기 시작하기에 꼭대기에서 짜내는 압력이 너무 커서 편재가 미끄러지거나 풀이 지나치게 류출되지 않도록 해야 한다.처음에 사용된 이 낮은 압력 (15-50PSI) 은"키스 압력"이라고 불린다.그러나 각 블록 재료의 수지가 연화 및 겔화되도록 가열되고 곧 경화 될 때 블록 재료가 긴밀히 결합되어 견고한 다층 회로 기판을 형성하려면 전체 압력 (300-500PSI) 으로 증가해야합니다.
8. 크라프트지 크라프트지는 여러 층의 회로기판이나 기판이 층압(층압)될 때 크라프트지는 대부분 전열 완충액으로 사용된다.그것은 벌크 재료에 가장 가까운 가열 곡선을 완화하기 위해 레이어 프레스의 열판 (Platern) 과 강판 사이에 배치됩니다.압축할 여러 베이스보드 또는 다중 레벨 보드 사이에 있습니다.각층의 널빤지의 온도 차를 최대한 줄이다.일반적으로 일반적인 사양은 90 ~ 150파운드입니다.종이의 섬유는 고온과 고압을 거친 후 이미 으스러져 더 이상 질기고 작용하기 어렵기 때문에 반드시 새로운 섬유를 교체해야 한다.이런 크라프트지는 소나무와 각종 강한 알칼리의 혼합물이다.휘발물이 빠져나와 산을 제거한 후 세척하고 침전시킨다.펄프가 되면 다시 눌려 거칠고 값싼 종이가 될 수 있다.재료.9. 여러 겹의 회로기판이나 기판을 겹겹이 쌓기 전에 각종 낱개 포장 재료, 예를 들면 내층판, 박막과 동편, 강판, 크라프트지 패드 등을 위아래로 정렬, 정렬 또는 정렬하여 준비해야 하며, 그 후 조심스럽게 그것을 프레스에 보내 열압을 할 수 있다.이러한 준비 작업을 LayUp이라고 합니다.다층 회로기판의 품질을 높이기 위해서는 이런'스태킹'작업이 온도와 습도 제어가 있는 클린룸에서 이뤄져야 할 뿐만 아니라 대규모 생산의 속도와 품질을 위해 대개 대규모 압제법(MassLam)이 시공 중이고 심지어'자동화된'중첩 방법으로 인적 오류를 줄여야 한다.대부분의 공장은 작업장과 공유 장비를 절약하기 위해 일반적으로 스태킹과 접기를 하나의 종합 처리 단위로 조합하기 때문에 자동화 공정이 상당히 복잡하다.MassLamination 대압판 (층압) 은 다층회로기판 압제공법으로서"위치확정핀"을 버리고 같은 표면에 다배판하는 새로운 시공방법을 채용했다.1986년 이후 4층과 6층 회로기판에 대한 수요가 증가했을 때 다층 회로기판의 압제 방법에 큰 변화가 생겼다.초기에는 가공판 위에 선판 하나만 눌러야 했다.이런 일대일 안배는 새로운 방법에서 돌파를 얻었다.크기에 따라 1 ~ 2, 1 ~ 4, 그 이상으로 변경할 수 있습니다.배판이 한데 눌리다.두 번째 새로운 방법은 각종 벌크 재료 (예를 들어 내편, 박막, 외단면 등) 의 포지셔닝 핀을 없애는 것이다.대신 동박으로 바깥쪽을 만든 다음 안쪽에 먼저 놓는다."과녁" 은 꼭대기에서 미리 제작한것인데 이렇게 하면 과녁이 눌린후"소탕"된후 중심에서 공구구멍을 뚫은후 이 구멍을 시추기에 놓고 구멍을 뚫을수 있다.6층 회로기판이나 8층 회로기판의 경우, 내층과 메자닌 막은 먼저 리벳으로 리벳을 연결한 후 고온에서 함께 눌릴 수 있다.이를 통해 스탬핑 면적을 단순화, 신속 및 확장할 수 있으며, 노동력을 줄이고 생산량을 두 배로 늘리며 자동화할 수 있는 스태킹 (High) 의 수와 개구 (Opening) 의 수를 기판 유형에 따라 늘릴 수 있다.이런 새로운 압판 개념은'대압판'또는'대압판'이라고 불린다.최근 몇 년 동안 중국에는 많은 전문 도급 제조업이 나타났다.
