PCB 뉴스 - PCB 보드 가공에서 흔히 볼 수 있는 16가지 용접 결함

다음은 일반적인 용접 결함, 모양새 피쳐, 위험 및 원인 분석에 대한 자세한 설명입니다.

1. 용접

1. 모양새 피쳐

용접물과 컴포넌트의 지시선 또는 동박 사이에 검정색 경계선이 뚜렷하고 용접물이 경계를 향해 오목하게 들어갑니다.

2. 위해

제대로 작동하지 않습니다.

3. 원인 분석

1) 부품 지시선이 청결하지 않거나 주석을 도금하거나 산화되지 않습니다.

2) 인쇄회로기판이 깨끗하지 않고 도포한 용접제의 질이 떨어진다.

2. 용접재 쌓기

1. 모양새 피쳐

용접점의 구조는 푸석푸석하고 흰색이며 광택이 없다.

2. 위해

기계적 강도가 부족하면 대시 용접이 발생할 수 있습니다.

3. 원인 분석

1) 용접재의 질이 좋지 않다.

2) 용접 온도가 부족합니다.

3) 용접물이 굳지 않으면 부품의 지시선이 느슨해집니다.

3. 용접재가 너무 많다

1. 모양새 피쳐

용접물 표면이 볼록하다.

2. 위해

폐용접재, 결함이 있을 수 있습니다.

3. 원인 분석

용접재 배출이 이미 늦었다.

넷째, 용접재가 너무 적다

1. 모양새 피쳐

용접 면적은 용접 디스크의 80% 미만이며 용접 재료는 부드러운 변환 표면을 형성할 수 없습니다.

2. 위해

기계적 강도가 부족하다.

3. 원인 분석

1) 용접물의 유동성이 떨어지거나 용접물이 너무 일찍 종료됩니다.

2) 통량이 부족하다.

3) 용접 시간이 너무 짧습니다.

5. 송진 용접

1. 모양새 피쳐

용접봉에 송진 찌꺼기가 있다.

2. 위해

강도가 부족하고 연속성이 떨어지며 간혹 끊어질 수 있습니다.

3. 원인 분석

1) 용접이 너무 많거나 실패했습니다.

2) 용접 시간 부족, 가열 부족.

3) 표면의 산화막이 제거되지 않았다.

6. 과열

1. 모양새 피쳐

용접점은 흰색이고 금속광택이 없으며 표면이 거칠다.

2. 위해

이 패드는 쉽게 벗겨지고 강도가 낮아진다.

3. 원인 분석

인두의 출력이 너무 커서 가열 시간이 너무 길다.

7. 냉용접

1. 모양새 피쳐

표면이 두부 모양의 알갱이로 변해 갈라질 때도 있다.

2. 위해

강도가 낮고 전도성이 좋지 않다.

3. 원인 분석

용접재가 굳기도 전에 진동이 있다.

8. 침투성이 떨어진다

1. 모양새 피쳐

용접과 용접 인터페이스 사이의 접촉이 너무 크고 매끄럽지 않습니다.

2. 위해

강도가 낮고 때때로 차단되거나 켜지고 꺼집니다.

3. 원인 분석

1) 용접이 정리되지 않았습니다.

2) 통량이 부족하거나 질이 떨어진다.

3) 용접물이 완전히 가열되지 않았습니다.

9. 비대칭

1. 모양새 피쳐

용접 재료는 용접 디스크로 흘러가지 않습니다.

2. 위해

역량이 부족하다.

3. 원인 분석

1) 용접재의 유동성이 떨어진다.

2) 통량이 부족하거나 질이 떨어진다.

3) 가열이 부족하다.

10, 여유

1. 모양새 피쳐

컨덕터 또는 컴포넌트 지시선을 이동할 수 있습니다.

2. 위해

불량 또는 무전도.

3. 원인 분석

1) 용접물이 굳기 전에 지시선이 이동하여 공백이 발생합니다.

2) 지시선이 잘 처리되지 않음(불량하거나 촉촉하지 않음).

11. 뾰족하게 깎다

1. 모양새 피쳐

프롬프트가 나타납니다.

2. 위해

외관이 좋지 않으면 브리지를 만들기 쉽다.

3. 원인 분석

1) 통량이 너무 적고 가열 시간이 너무 길다.

2) 인두의 배기 각도가 정확하지 않다.

12.교량

1. 모양새 피쳐

인접한 컨덕터를 연결합니다.

2. 위해

전기 단락.

3. 원인 분석

1) 용접이 너무 많습니다.

2) 인두의 배기 각도가 정확하지 않다.

13. 바늘구멍

1. 모양새 피쳐

눈으로 확인하거나 저전력 증폭기에서 구멍을 볼 수 있다.

2. 위해

강도가 부족하면 용접점이 쉽게 부식된다.

3. 원인 분석

지시선과 용접 디스크 구멍 사이의 간격이 너무 큽니다.

14. 기포

1. 모양새 피쳐

지시선 근부에 스프링클러가 볼록하게 솟아있고 내부에 빈 캐비티가 숨겨져 있습니다.

2. 위해

일시적인 전도이지만 장시간의 전도 불량을 만들기 쉽다.

3. 원인 분석

1) 지시선과 용접 디스크 구멍 사이의 간격이 큽니다.

2) 납은 윤습성이 떨어진다.

3) 이중 패널은 구멍을 막는 용접 시간이 길고 구멍 내 공기가 팽창합니다.

15. 동박 위로 뒤집기

1. 모양새 피쳐

동박은 인쇄판에서 벗겨진 것이다.

2. 위해

인쇄회로기판이 파손되었다.

3. 원인 분석

용접 시간이 너무 길고 온도가 너무 높다.

16. 박리

1. 모양새 피쳐

용접점은 동박과 인쇄판이 아닌 동박에서 벗겨진다.

2. 위해

길이 끊기다.

3. 원인 분석

용접판의 금속 도금층이 좋지 않다.

이상은 PCB 보드 가공에서 흔히 볼 수 있는 16가지 용접 결함에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술도 제공합니다.