PCB 뉴스 - 상세한 PCB 후면 드릴링 기술

1.어떤 PCB 후면 드릴링?

반굴착은 사실상 특수한 제어 깊이 굴착이다.12 레이어 생산과 같은 다중 레이어 생산에서는 첫 번째 레이어를 9 번째 레이어에 연결해야 합니다.일반적으로 구멍을 뚫은 다음 (한 번에 구멍을 뚫은 다음) 묵은 동을 뚫습니다.이런 방식으로 1층은 12층으로 직접 연결된다.사실 우리는 1층에서 9층까지 연결하기만 하면 된다.10층에서 12층까지는 전선이 연결되어 있지 않기 때문에, 그것들은 마치 기둥과 같다.이 열은 신호 경로에 영향을 주어 통신 신호의 신호 무결성 문제를 일으킬 수 있습니다.따라서 이 추가 기둥 (업계에서 STUB라고 함) 은 후면에서 뚫고 나온 것이다 (2차 드릴).그래서 역드릴이라고 불리지만, 그것은 일반적으로 드릴만큼 깨끗하지 않다. 왜냐하면 후속 과정은 약간의 구리를 전해할 뿐만 아니라 드릴의 첨단 자체도 매우 날카롭기 때문이다.따라서 PCB 제조업체는 작은 문제를 남깁니다.이 왼쪽 STUB의 길이는 일반적으로 50-150UM 범위에서 B 값이라고 합니다.

2. 드릴링의 장점은 무엇입니까?

1) 노이즈 간섭을 줄입니다.

2) 신호 무결성 향상;

3) 부분판의 두께가 작아진다.

4) 블라인드 매립 사용을 줄이고 PCB 생산의 난이도를 낮췄다.

3. 리턴 드릴의 기능은 무엇입니까?

역드릴의 역할은 어떤 연결이나 전송 작용도 하지 않는 통공 부분을 드릴하여 반사, 산란, 지연 등으로 신호가 고속으로 전송되는 것을 피하고 신호에"실진"을 가져오는 것이다.연구에 따르면 신호 시스템의 신호 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.주요 요인은 설계, 보드 재료, 전송 라인, 커넥터, 칩 패키징 등의 요인이지만 오버홀은 신호 무결성에 큰 영향을 미칩니다.

4. 반굴착 생산의 작업 원리

드릴이 아래로 구멍을 뚫을 때 드릴의 첨단이 기판 표면의 동박에 닿을 때 발생하는 미전류에 의해 판 표면의 높이를 감지한 다음 설정된 드릴의 깊이에 따라 아래로 구멍을 뚫어 드릴의 깊이에 도달하면 드릴을 멈춘다.

5.생산 공정을 거꾸로 뚫는다?

a. PCB 보드에 위치 구멍이 있는 PCB를 제공하고 위치 구멍을 이용하여 PCB를 드릴링하고 구멍을 드릴합니다.

b. 구멍을 뚫은 후 PCB를 도금하고 도금 전에 포지셔닝 구멍을 건막 밀봉한다;

c. 도금 PCB에서 외부 도형을 제작한다.

d. 외층 도안이 형성된 후 PCB에 도안을 도금하고 도안을 도금하기 전에 포지셔닝 구멍을 건막 밀봉 처리한다.

e. 드릴에 사용된 포지셔닝 구멍을 사용하여 반드릴링 포지셔닝을 하고 반드릴링이 필요한 전기 도금 구멍을 드릴로 반드릴링한다.

f. 반드릴링 후, 반드릴링을 물로 씻어 반드릴링에 남아 있는 드릴 부스러기를 제거한다.

회로 기판에 구멍이 있는 경우 14층부터 12층까지 어떻게 해결합니까?

1) 회로 기판이 레이어 11에 신호선이 있으면 신호선의 양쪽 끝에 구멍이 뚫려 컴포넌트 표면과 용접물 표면에 연결되어 다음 그림과 같이 컴포넌트 표면에 삽입됩니다. 즉, 이 선에서는 신호가 레이어 11의 신호선을 통해 컴포넌트 a에서 컴포넌트 B로 전송됩니다.

이상은 PCB 반드릴링 기술에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공