PCB 뉴스 - 요약: PCB 설계의 오류

1. 원리도에서 흔히 볼 수 있는 오류

1) ERC 보고서 핀에 신호가 연결되지 않았습니다.

a. 패키지를 생성할 때 핀에 대한 I/O 속성을 정의합니다.

b. 부품을 생성하거나 배치할 때 일치하지 않는 격자선 속성이 수정되고 핀과 컨덕터가 연결되지 않습니다.

c. 부품을 생성할 때 끝번호 방향이 반대이므로 반드시 비끝번호 이름 끝에 연결해야 한다.

d. 프로젝트 파일이 없는 가장 일반적인 이유는 초보자에게 가장 일반적인 오류입니다.

2) 부품 도면 경계 초과: 부품 라이브러리의 차트 용지 중심에 부품이 생성되지 않습니다.

3) 생성된 프로젝트 파일의 네트워크 테이블은 PCB를 부분적으로만 가져올 수 있습니다. 네트워크 테이블을 생성할 때 전역을 선택하지 않습니다.

4) 자신이 생성한 다중 부품 부품을 사용할 때는 주석을 사용하지 마십시오.

2. PCB 보드의 일반적인 오류

1) 네트워크를 로드할 때 NODE를 찾을 수 없는 것으로 보고되었습니다.

a. 원리도의 구성 요소에 사용된 패키지는 PCB 라이브러리에 없습니다.

b. 원리도의 컴포넌트는 PCB 라이브러리의 이름이 일치하지 않는 패키지를 사용합니다.

c. 원리도의 구성 요소는 PCB 라이브러리의 핀 번호가 일치하지 않는 패키지를 사용합니다.예를 들어, 삼극관: sch의 핀 번호는 e, b 및 c이고 PCB의 핀 번호는 1, 2, 3입니다.

2) 한 페이지에 인쇄할 수 없는 인쇄:

a. PCB 라이브러리를 만들 때 원점에 있지 않습니다.

b. 컴포넌트가 여러 번 이동하고 회전되며 PCB 보드 경계 외부에 숨겨진 문자가 있습니다.모든 숨겨진 문자 표시를 선택하고 PCB를 축소한 다음 문자를 경계로 이동합니다.

3) DRC 보고서 네트워크는 다음과 같은 여러 부분으로 나뉩니다.

네트워크가 연결되지 않았음을 나타냅니다.보고서 파일을 보고 CONNECTED COPPER를 사용하여 찾습니다.

만약 당신의 설계가 비교적 복잡하다면, 가능한 한 자동 배선을 사용하지 마세요.

3. PCB 제조 과정에서 발생하는 일반적인 오류

1) 패드 중첩:

a. 구멍을 뚫는 과정에서 한 곳에 구멍을 많이 뚫어 큰 구멍, 깨진 구멍, 깨진 구멍을 만든다.

b. 다중 레이어에서 동일한 위치에 연결 보드와 분리 보드가 동시에 존재하며 보드는 다음과 같이 표시됩니다.

2) 도면 레이어의 불규칙한 사용:

a. 기본 부품 표면 설계와 최상위 용접 표면 설계와 같은 일반 설계를 위반하여 오해를 초래합니다.

b.각 층마다 많은 디자인 쓰레기가 있는데, 예를 들면 단선, 쓸모없는 테두리, 라벨 등이 있다.

3) 잘못된 문자:

a. 문자는 SMD 용접 슬라이스를 덮어쓰므로 PCB 스위치 감지 및 컴포넌트 용접에 불편이 있습니다.

b. 문자가 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵다.문자가 너무 크면 서로 중첩되어 구분하기 어렵습니다.글꼴은 보통 > 40mil 입니다.

4) 단면 용접 디스크 설정 구멍 지름:

a. 단면 용접판은 일반적으로 구멍을 뚫지 않으며 구멍의 지름은 0으로 설계해야 한다.그렇지 않으면 드릴링 데이터가 생성될 때 구멍의 좌표가 이 위치에 표시됩니다.구멍을 드릴할 때는 특별한 설명을 제공해야 합니다.

b. 설계 구멍이 없는 단일 용접 디스크를 드릴해야 하는 경우 소프트웨어는 전기 및 접지 데이터를 출력할 때 이 용접 디스크를 SMT 용접 디스크로 간주하고 내부 레이어는 분리 디스크를 잃게 됩니다.

5) 필러 블록이 있는 드로잉 보드:

DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리 중에 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없으며 용접 디스크가 용접 마스크로 덮여 용접할 수 없습니다.

6) 전기 접지층에는 히트싱크와 신호선이 설계되어 있다.양수 이미지와 음수 이미지가 함께 설계되어 오류가 발생할 수 있습니다.

7) 큰 영역의 메쉬 간격이 너무 작습니다.

메쉬 선 간격은 0.3mm보다 작습니다. PCB 제조 과정에서 패턴 이동 과정에서 현상 후 필름이 파열되어 가공 난이도가 높아집니다.

8) 외부 프레임에 너무 가까운 그래픽:

최소 0.2mm 이상의 간격(V-컷 0.35mm 이상)을 확보해야 합니다. 그렇지 않으면 외부 가공 과정에서 동박이 구부러지고 용접제가 떨어져 외관 품질(다중 레이어보드의 내부 동피 포함)에 영향을 줄 수 있습니다.

9) 외형 프레임의 디자인이 명확하지 않다.

많은 레이어가 프레임으로 설계되고 중첩되지 않기 때문에 PCB 제조업체는 어떤 선을 사용할지 결정하기 어렵습니다.표준 프레임은 기계적 레이어나 BOARD 레이어에 설계되어야 하며 내부 펀칭 부분은 명확해야 합니다.

10) 불균등한 평면 설계:

도금 도안을 할 때 전류의 분포가 고르지 않아 코팅층의 균일성에 영향을 주고 심지어 꼬불꼬불하게 된다.

11) 짧은 구멍:

이형 구멍의 길이/너비는 >2:1, 너비는 >1.0mm여야 하며, 그렇지 않으면 수치 제어 드릴은 가공할 수 없습니다.

12) 밀링 프로파일 배치 구멍이 설계되지 않았습니다.

가능하면 PCB 보드에 지름이 1.5mm 이상인 위치 구멍을 최소 2개 설계합니다.

13) 구멍 지름에 명확한 표시가 없습니다.

a. 구멍 지름 마커는 가능한 메트릭을 사용하고 0.05씩 증가해야 합니다.

b. 가능한 한 액체 저장기 영역으로 조합할 수 있는 구멍을 조합한다.

c. 금속화 구멍과 특수 구멍 (예: 압착 구멍) 의 공차가 명확하게 표시되어 있는지 여부.

14) 다중 레이어 보드 내부 레이어의 잘못된 경로설정:

a. 방열 패드는 분리대에 배치하여 구멍을 뚫은 후 쉽게 연결할 수 없다.

b. 분리대 디자인에 틈이 있어 오해하기 쉽다.

c. 분리대 설계가 너무 좁아 네트워크를 정확하게 판단할 수 없다

15) 매립형 및 블라인드 구멍의 설계 문제:

구멍 통과 및 블라인드 구멍 설계의 의미:

a. 다층판의 밀도를 30% 이상 높이고 층수를 줄이며 다층판의 크기를 줄인다

b. PCB 성능 향상, 특히 특성 임피던스 제어(도선 단축 및 구멍 지름 감소)

c. PCB 설계 자유도 향상

d. 원자재와 원가를 낮추면 환경 보호에 유리하다.

어떤 사람들은 이 문제들을 업무 습관으로 개괄한다.문제가 있는 사람은 왕왕 이런 나쁜 습관을 가지고 있다.

4.계획 부족

한 사람이 사전에 계획이 없으면 찾아와서 문제를 일으킨다는 속담이 있다. 물론 PCB 설계에도 적용된다.PCB 설계를 성공적으로 수행하는 여러 단계 중 하나는 올바른 도구를 선택하는 것입니다.오늘날의 PCB 설계 엔지니어는 시장에서 강력하고 사용하기 쉬운 EDA 키트를 많이 찾을 수 있습니다.각 모델에는 고유한 기능, 이점 및 한계가 있습니다.또한 소프트웨어가 하나도 없기 때문에 구성 요소 패키지가 일치하지 않는 등의 문제가 발생할 수밖에 없다는 점도 주의해야 한다.모든 요구 사항을 충족하는 도구는 없을 수 있습니다.그러나, 당신은 여전히 당신의 요구에 가장 적합한 가장 좋은 제품을 찾기 위해 미리 노력해야 한다.인터넷상의 일부 정보는 당신이 빠르게 입문하는 데 도움을 줄 수 있다.

5. 소통이 원활하지 않다

PCB 설계를 다른 제조업체에 아웃소싱하는 것이 점점 더 보편화되고 비용 효율적인 경우가 많지만, 이 방법은 성능과 신뢰성이 매우 중요하기 때문에 복잡도가 높은 PCB 설계에 적합하지 않을 수 있습니다.설계의 복잡성이 증가함에 따라 실시간으로 정확한 컴포넌트 배치와 케이블 연결을 보장하기 위해 엔지니어와 PCB 디자이너 간의 대면 커뮤니케이션이 중요해졌다.이러한 대면 커뮤니케이션은 미래의 값비싼 Do (재작업) 작업을 절약하는 데 도움이 될 것입니다.

설계 과정의 초기 단계에서는 PCB 보드 제조업체를 초대하는 것도 중요합니다.설계에 대한 초기 피드백을 제공하고 프로세스와 절차에 따라 효율성을 극대화할 수 있습니다.장기적으로 볼 때, 이것은 당신이 대량의 시간과 돈을 절약하는 데 도움이 될 것이다.설계 목표를 알리고 PCB 레이아웃의 초기 단계에 참여하도록 초대함으로써 제품을 생산하기 전에 잠재적인 문제를 피하고 출시 시간을 단축 할 수 있습니다.

6. 초기 프로토타입을 철저히 테스트하지 못했다

프로토타입 보드를 사용하면 원래 사양에 따라 설계가 실행되고 있음을 확인할 수 있습니다.프로토타입 테스트를 통해 대규모 생산에 앞서 PCB의 기능과 품질 및 성능을 검증할 수 있습니다.성공적인 프로토타입 테스트는 많은 시간과 경험을 필요로 하지만, 강력한 테스트 계획과 명확한 목표 세트는 평가 시간을 단축할 수 있고, 생산과 관련된 오류의 가능성도 줄일 수 있다.프로토타입 테스트 중에 문제가 발견되면 재구성된 보드에 대한 두 번째 테스트가 필요합니다.설계 프로세스의 초기 단계에서 위험성이 높은 요소를 포함함으로써 테스트의 여러 반복을 통해 가능한 한 빨리 잠재적인 문제를 발견하고 위험을 줄이며 계획이 예정대로 완료되도록 보장할 수 있습니다.

7. 비효율적인 레이아웃 기술이나 잘못된 구성 요소 사용

더 작고 빠른 장치를 사용하면 PCB 설계 엔지니어가 복잡한 설계를 수행할 수 있습니다.이 설계는 설치 공간을 줄이기 위해 더 작은 어셈블리를 사용하며 더 촘촘하게 배치됩니다.내부 PCB 레이어의 내장형 분리 장치나 핀 간격이 작은 BGA(BGA) 패키징과 같은 일부 기술의 사용은 회로 기판의 크기를 줄이고 성능을 향상시키며 문제가 발생한 후 보존 공간을 다시 만들 수 있도록 도와줍니다.높은 핀 수와 작은 간격을 가진 어셈블리와 함께 사용할 경우 설계할 때 올바른 보드 레이아웃 기술을 선택하는 것이 중요하므로 향후 문제를 방지하고 제조 비용을 최소화할 수 있습니다.

또한 대체가 가능한 어셈블리로 표시된 경우에도 사용하려는 대체 어셈블리의 가치 범위와 성능 특성을 면밀히 검토해야 합니다.교체 부품 특성의 작은 변화는 전체 설계의 성능을 방해할 수 있습니다.

8. 당신의 일을 백업하는 것을 잊는다

중요 데이터를 백업합니다.내가 또 너에게 일깨워 주어야 하니?적어도 가장 중요한 작업 결과와 교체하기 어려운 다른 파일을 백업해야 합니다.대부분의 회사들이 매일 회사의 모든 데이터를 백업하지만, 일부 작은 회사들은 그렇지 않을 수도 있고, 집에서 일한다면 그렇지 않을 수도 있다.오늘날 클라우드로 데이터를 백업하는 것은 편리하고 저렴하다.데이터를 백업하지 않고 안전한 장소에 보관하여 도난, 화재 및 기타 로컬 재해를 방지할 이유가 없습니다.

9.외딴 섬이 되다

비록 당신의 디자인이 완벽하고 흠잡을 데가 없다고 생각할 수도 있고, 잘못을 저지르는 것은 전혀 당신의 스타일이 아니라고 생각할 수도 있지만, 많은 경우 당신의 또래들은 당신의 디자인에서 당신이 주의하지 않은 실수가 나타나는 것을 볼 수 있다.때로는 디자인의 복잡한 세부 사항을 알고 있더라도 접촉이 적은 사람들이 더 객관적인 태도를 유지하고 가치 있는 견해를 제공 할 수 있습니다.항상 동료와 함께 설계를 점검하면 예측할 수 없는 문제를 발견하고 계획을 올바른 궤도로 유지하며 비용을 예산 범위 내에서 유지할 수 있습니다.

물론 실수는 불가피하지만 교훈을 얻을 수만 있다면 다음에는 우수한 제품을 설계할 수 있을 것이다.