정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 제조 과정은 유리 에폭시 수지 (유리 에폭시 수지) 또는 유사한 재료로 만든"기판"부터 이미지 (성형/배선)
첫 번째 단계는 부품 간에 연결을 설정하는 것입니다.우리는 감법 전달을 사용하여 금속 도체의 작업막을 나타낸다.이 기술은 표면 전체에 얇은 동박을 깔고 여분의 동박을 제거하는 것이다.덧셈 모드 이동은 또 다른 덜 사용되는 방법입니다.이것은 필요한 곳에만 동선을 부설하는 방법이지만, 우리는 여기서 그것에 대해 이야기하지 않을 것이다.듀얼 패널을 만들고 있다면 PCB 기판의 양쪽에 동박이 덮여 있을 것이다.만약 네가 다층판을 만들고 있다면, 다음 단계는 이 판들을 함께 붙일 것이다.다음 순서도에서는 베이스보드에 컨덕터를 용접하는 방법을 보여 줍니다.정성 포토레지스트는 민화제로 만들어져 빛에 의해 용해된다 (음성 포토레지스트는 빛에 의해 분해되지 않는다).구리 표면의 포토레지스트를 처리하는 방법은 여러 가지가 있지만, 가장 일반적인 방법은 포토레지스트가 함유된 표면을 가열하여 스크롤 (건막 포토레지스트라고 함) 하는 것이다.또한 액체 방식으로 머리에 뿌릴 수 있지만 건막 유형은 더 높은 해상도를 제공하며 더 얇은 전선을 생산 할 수 있습니다.보닛은 제조 중인 PCB 레이어의 템플릿일 뿐입니다.PCB 보드의 포토레지스트가 자외선에 노출되기 전에 커버된 차광판은 포토레지스트의 일부 영역 노출을 방지할 수 있습니다 (정성 포토레지스트를 사용한다고 가정).포토레지스트로 덮인 이러한 영역은 경로설정됩니다.광택 부식 방지제가 현상된 후, 다른 노출된 구리 부품이 부식되었다.식각 공정은 판을 식각 용제에 담그거나 용제를 판에 뿌릴 수 있다.일반적으로 식각 용매로 사용되는 것은 염화철(염화철), 알칼리성 암모니아(알칼리성 암모니아), 황산에 과산화수소(황산+과산화수소), 염화동(염화동)이다.식각 후에 남은 광학적 부식 방지제를 제거한다.이를 분리 프로세스라고 합니다.드릴 및 도금 구멍 또는 블라인드 구멍이 있는 다중 레이어 PCB를 만드는 경우 접착하기 전에 판의 각 레이어를 드릴하고 도금해야 합니다.만약 네가 이 단계를 겪지 않는다면 서로 연락할 방법이 없다.드릴링 요구 사항에 따라 기계로 구멍을 드릴한 후에는 구멍 내부를 도금해야 합니다 (구멍 뚫기 기술, PTH).구멍 벽 내부가 금속으로 처리되면 회로의 내부 레이어가 서로 연결될 수 있습니다.도금을 시작하기 전에 반드시 구멍의 부스러기를 제거해야 한다.이는 수지 에폭시 수지가 가열된 후 약간의 화학적 변화를 일으키고 PCB 내부층을 덮기 때문에 먼저 제거해야 하기 때문이다.청결과 도금 작업은 모두 화학 과정 중에 완성된 것이다.다중 레이어 PCB 압축 각 단일 레이어를 함께 압축해야만 다중 레이어를 만들 수 있습니다.밀어내기 동작에는 레이어 사이에 절연층을 추가하고 서로 단단히 결합하는 것이 포함됩니다.여러 레이어를 통과하는 오버홀이 있는 경우 각 레이어를 반복해야 합니다.다중 레이어 플레이트 바깥쪽의 경로설정은 일반적으로 다중 레이어 플레이트의 압력 이후에 처리됩니다.용접 마스크 처리, 실크스크린 인쇄 표면 및 금손가락 부분 도금 다음, 용접 마스크를 가장 바깥쪽 배선에 덮어 배선이 도금 부분에 닿지 않도록 합니다.실크스크린 인쇄 표면은 각 부품의 위치를 표시하기 위해 위에 인쇄됩니다.케이블 연결이나 금손가락을 덮을 수 없으며 그렇지 않으면 용접성 또는 전류 연결의 안정성이 떨어질 수 있습니다.골드 핑거 부분은 일반적으로 도금되어 확장 슬롯을 삽입할 때 고품질의 전류 연결을 보장합니다. PCB가 단락되거나 열려있는지 테스트하려면 광학 또는 전자 테스트를 사용하십시오.광학 방법은 스캔을 사용하여 각 계층의 결함을 발견하지만 전자 테스트는 일반적으로 모든 연결을 검사하기 위해 비행 프로브를 사용합니다.전자 테스트는 합선이나 회로를 발견하는 데 더 정확하지만 광학 테스트는 도체 사이의 부정확한 간격을 더 쉽게 감지할 수 있습니다.부품 설치 및 용접의 마지막 단계는 부품 설치 및 용접입니다.THT와 SMT 부품은 모두 기계와 장비를 사용하여 PCB에 설치됩니다.THT 부품은 일반적으로 웨이브 용접이라고 하는 방법으로 용접됩니다.이렇게 하면 모든 부품을 PCB에 동시에 용접할 수 있습니다.먼저 회로 기판과 가까운 위치에서 핀을 절단하고 부품을 고정하기 위해 약간 구부립니다.그런 다음 PCB를 공용제의 물결로 이동하여 바닥이 공용제와 접촉하도록 함으로써 바닥 금속의 산화물을 제거 할 수 있습니다.PCB를 가열한 후, 이번에는 용접된 용접재로 이동하여 바닥과 접촉한 후 용접을 완료합니다.SMT 부품의 자동 용접 방법을 오버플로우 용접이라고 합니다.부품을 PCB에 설치한 뒤 용접제와 용접재가 포함된 풀형 용접재를 한 차례 처리한 뒤 PCB를 가열한 뒤 다시 처리한다.PCB가 냉각되면 용접이 완료되고 다음 단계는 PCB의 최종 테스트를 준비하는 것입니다.
