PCB 뉴스 - PCB 전기 도금 구멍 메우기 공정

전자제품의 부피가 갈수록 얇아지고 짧아짐에 따라 고밀도 상호 연결의 PCB 설계 방법은 블라인드 구멍을 통해 직접 구멍을 쌓는 것이다.구멍을 스택하려면 먼저 구멍 바닥의 플랫도를 보장해야 합니다.평공 표면을 만드는 방법은 몇 가지가 있는데, 그 중에서 전기 도금 충전 공예가 대표적인 방법이다.추가 공정 개발의 수요를 줄이는 것 외에 도금 구멍 충전 공정은 기존 공정 설비와 호환되어 신뢰성을 높이는 데 유리하다.

전기 도금 구멍은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

(1) 스태킹 및 플레이트 구멍에 유용한 설계 (오버홀 용접 디스크)

(2) 전기 성능을 향상시켜 고주파 설계에 유리하다;

(3) 열을 방출하는데 유리하다.

(4) 잭과 전기 상호 연결이 한 단계에서 완료됩니다.

(5) 맹공은 전기도금동으로 충전되여 전기전도접착제보다 더욱 높은 신뢰성과 더욱 좋은 전도성을 갖고있다.

물리적 영향 매개변수

연구의 물리적 매개변수에는 양극 유형, 양극과 음극 사이의 간격, 전류 밀도, 믹서, 온도, 정류기 및 파형 등이 포함됩니다.

(1) 양극 유형.양극과 관련될 때는 용해할 수 있는 양극과 용해할 수 없는 양극만 있다.가용성 양극은 일반적으로 인이다

구리 공은 양극 진흙이 생기기 쉬워 도금액을 오염시키고 도금액의 성능에 영향을 준다.불용성 양극은 타성 양극이라고도 하며, 일반적으로 탄탈륨과 지르코늄 산화물 혼합물을 칠한 티타늄 그물로 구성된다.양극이 용해되지 않고 안정성이 좋아 양극을 유지할 필요가 없고 양극 진흙이 발생하지 않아 펄스나 직류 도금에 적합하다;그러나 첨가제의 소모량은 매우 크다.

(2) 양극과 음극 사이의 거리.음극과 양극 사이의 간격은 도금구멍을 채우는 과정에서 매우 중요하며 서로 다른 유형의 설비의 설계는 같지 않다.그러나 어떤 디자인도 패러데이 법칙을 위반해서는 안 된다는 점을 지적하는 것이 중요하다.

(3) 섞는다.믹서에는 기계 진동, 전기 진동, 공기 진동, 공기 믹서, 분사기 등 여러 가지가 있다.

도금 구멍의 충전의 경우 일반적으로 전통적인 구리 기둥 구성에 사류 설계를 추가하는 경향이 있습니다.그러나 하단 분사나 측면 분사, 분사관과 공기 혼합관의 실린더 배치는 어떻습니까?시간당 배출률분사관과 음극 사이의 거리;측면 사류를 사용하면 양극의 앞쪽 또는 뒤쪽 사류가 발생합니까?만약 밑부분의 사류를 사용한다면 교반이 고르지 못할수 있는가 없는가, 도금액교반이 약하고 강하며사류관에서의 사류의 수량, 간격과 각도는 동주설계에서 반드시 고려해야 할 요소로서 대량의 실험을 진행해야 한다.

또한 이상적인 방법은 각 분사관을 유량계에 연결하여 유량을 모니터링하는 목적을 달성하는 것입니다.용액은 배출 속도가 높기 때문에 가열하기 쉽기 때문에 온도 조절도 중요하다.

(4) 전류 밀도와 온도.낮은 전류 밀도와 낮은 온도는 표면에서 구리의 퇴적 속도를 낮추는 동시에 구멍에 충분한 Cu2와 광택제를 제공합니다.이러한 조건에서는 구멍 채우기가 향상되지만 도금 효율도 떨어집니다.

(5) 정류기.정류기는 도금 공예의 중요한 구성 부분이다.현재 도금 구멍에 대한 연구는 대부분 전면 도금에 국한되어 있는데, 도형 도금 구멍을 고려하면 음극 면적이 매우 작아질 것이다.이때 정류기의 출력에 대한 요구가 매우 높다.

정류기 출력의 선택은 제품 라인과 구멍의 크기에 따라 달라집니다.선이 가늘고 구멍이 작을수록 정류기에 대한 요구가 높아집니다.출력이 5% 미만인 정류기를 선택해야 합니다.정류기 선택이 너무 높으면 설비 투자가 증가할 수 있다.정류기 출력 케이블 연결, 우선, 정류기는 가능한 한 도금 슬롯의 가장자리에 배치하여 출력 케이블의 길이를 줄이고 펄스 전류의 상승 시간을 줄여야 한다.출력 전류가 80% 인 경우 출력 케이블의 라인 전압이 0.6V 미만으로 떨어지도록 정류기 출력 케이블의 사양을 선택해야 합니다.필요한 케이블 횡단 면적은 일반적으로 2.5A/mm의 적재 능력으로 계산됩니다:.케이블의 단면적이 너무 작거나 케이블 길이가 너무 길거나 회로 전압이 너무 많이 내려가면 전송 전류가 생산에 필요한 전류 값에 도달할 수 없습니다.

1.6m보다 큰 도금 슬롯의 경우 양자 입력 모드를 사용하는 것을 고려해야 하며 양자 케이블의 길이는 같아야 한다.이런 방식을 통해 양자 전류 오차를 일정한 범위 내에서 제어할 수 있다.정류기는 가공소재 양쪽의 전류를 개별적으로 조정할 수 있도록 도금 슬롯의 각 feibar의 양쪽에 연결되어야 합니다.

(6) 파형.현재 파형 각도에서 볼 때, 도금 구멍은 주로 펄스 도금과 직류 도금 두 종류가 있다.이 두 종류의 전기 도금 방법은 모두 연구를 진행하였다.직류 도금 구멍 충전은 전통적인 정류기를 사용하여 조작이 편리하지만 극판이 두꺼우면 어쩔 수 없다.펄스 도금 구멍 충전은 PPR 정류기를 사용하여 단계가 많지만 두꺼운 판자에 대한 가공 능력이 강하다.

기본 효과:

기체가 전기 도금 구멍 충전에 미치는 영향은 무시할 수 없으며, 일반적으로 개전층 재료, 구멍 형상, 두께비, 화학 구리 도금층 등 요소가 있다.

(1) 중간층 재료.미디어층 재료는 빈 공간 채우기에 영향을 줍니다.비유리 강화재는 유리섬유 강화재보다 구멍을 채우기 쉽다.주의해야 할 점은 화학동은 공극중의 유리섬유돌기의 불리한 영향을 받게 된다.이런 상황에서 전기도금구멍의 어려움은 화학코팅종자층의 부착력을 높이는데 있으며 구멍을 메우는 과정 자체가 아니다.

사실 유리섬유 강화 기재에 전기 도금 구멍은 이미 실제 생산에서 사용되고 있다.

(2) 두께비.현재 제조업체나 개발업자는 서로 다른 모양과 크기의 구멍을 메우는 기술을 매우 중시하고 있다.구멍 채우기 기능은 구멍 두께와 지름의 비율에 크게 영향을 받습니다.상대적으로 직류 시스템은 상업적으로 더 많이 사용된다.생산 중에 구멍의 크기 범위는 더욱 좁아질 것이다. 일반적으로 직경은 80pm~120Bm이고, 구멍의 깊이는 40Bm~8OBm이며, 두께는 1:1보다 크지 않다.

(3) 화학 구리 도금층.화학 구리 도금층의 두께와 균일성, 화학 구리 도금 후의 배치 시간은 모두 구멍 채우기 성능에 영향을 줄 수 있다.화학도금은 구리가 너무 얇거나 두께가 고르지 않아 구멍을 메우는 효과가 떨어진다.일반적으로 화학 구리 도금 두께를 사용하는 것이 좋습니다.빈혈은 0.3pm에서 채워진다. 또 화학구리의 산화도 빈혈 채우기 효과에 부정적인 영향을 미친다.