정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드에 거품이 생기는 이유는 무엇입니까?
1. PCB 회로기판 표면 청결도 문제;
2. 표면의 미세한 거칠음(또는 표면 에너지) 문제.
모든 회로 기판의 거품 문제는 위의 원인으로 요약할 수 있다.
코팅 간의 결합력이 약하거나 너무 낮기 때문에 이후 PCB 생산 및 조립 과정에서 생산 및 가공 과정에서 발생하는 코팅 응력, 기계 응력 및 열 응력에 저항하기 어렵고 결국 코팅 사이에 다른 정도의 분리가 발생할 수 있습니다.
이제 생산 가공 과정에서 판재의 품질이 떨어질 수 있는 몇 가지 요소를 다음과 같이 요약합니다.
1. PCB 기판 공정 처리 문제:
특히 일부 비교적 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 미만) 의 경우 기판의 강도가 비교적 낮기 때문에 브러시 기계의 브러시를 사용하기에 적합하지 않다.
이는 기판의 생산 및 처리 과정에서 기판 표면의 동박이 산화하는 것을 방지하기 위해 특수 처리된 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.도금층이 얇고 브러시가 제거하기 쉽지만 화학처리를 사용하는 것이 더 어렵기 때문에 생산에서 중요한 것은 기판 동박과 화학동의 결합 불량으로 기판에 거품이 생기는 문제를 피하기 위해 가공 과정에서 주의해서 통제하는 것이다.얇은 내층이 검게 변할 때 이런 문제도 검게 변하고 갈색으로 변한다.색깔이 나쁘고 고르지 않으며 국부적으로 검고 갈색으로 변하는 등의 문제.
2. 회로기판 표면은 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 다른 먼지에 오염된 액체로 인해 표면처리가 불량한 현상.
3.중동의 재작업 불량:
일부 침동 또는 도안이 이전된 재작업판은 재작업과정에서 도금층이 좋지 않고 재작업방법이 정확하지 않거나 재작업과정에서 미식각시간을 잘못 통제하는 등 또는 기타 원인으로 판표면에 물집이 생길수 있다.만약 온라인에서 가라앉은 동판의 재작업 불량이 발견되면 물로 씻은 후 직접 선로에서 기름을 제거한 후 산세척하여 재작업할 수 있으며, 조정할 필요가 없다;더 이상 탈지, 미식각을 하지 않는 것이 좋다;이미 판재에 의해 두꺼워진 판재에 대해서는 지금 미식각조를 탈모하고 시간통제에 주의를 돌려야 한다.먼저 한 개 또는 두 개의 판으로 도금 제거 시간을 대략적으로 계산하여 도금 제거 효과를 확보할 수 있다;탈도금이 완료되면 소프트 브러시 세트를 사용하여 판을 가볍게 닦은 다음 정상적인 생산 공정에 따라 구리를 가라앉히지만 부식은 경미하다.일식 시간은 반감하거나 필요할 때 조정해야 한다.
4. 세척 문제:
침동의 도금 처리는 대량의 화학 처리를 거쳐야 하기 때문에, 각종 산, 알칼리, 비극성 유기물 등 화학 용제가 너무 많고, 판재 표면의 용수가 깨끗하지 않으며, 특히 침동의 조정 탈지제는 교차 오염을 초래할 뿐만 아니라 교차 오염도 초래할 수 있다.판재 표면이 국부적으로 잘 처리되지 않거나 처리 효과가 떨어지고 결함이 고르지 않아 일부 접착 문제를 초래한다;따라서 세척수의 유량, 수질, 세척 시간, 판의 낙하 등 세척에 대한 통제 강화에 주의해야 한다.시간과 기타 방면의 통제;특히 겨울철에는 기온이 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의해야 한다.
5. 무거운 구리 브러시가 좋지 않다:
침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되었다.구멍의 동박 원각이나 심지어 구멍에서 기재가 새어나온다.이로 인해 가라앉은 구리가 도금, 스프레이 및 용접 과정에서 구멍에 거품이 생깁니다.설사 솔판이라 하더라도 기판의 누출을 초래하지 않지만 솔판의 무게는 구멍구리의 거칠음을 증가시킨다. 그러므로 미식조화과정에서 이 지방의 동박은 쉽게 지나치게 거칠어지고 일정한 질량도 있게 된다.잠재적 위험;그러므로 도료과정에 대한 통제를 강화하는데 주의를 돌려야 하며 마흔시험과 수막시험을 통해 도료과정의 매개 변수를 가장 잘 조절할수 있다.
6. 구리 침전액의 활성이 너무 강하다:
새로 개설된 침동 액체 슬롯이나 도금액 중 세 가지 성분 함량이 높으며, 특히 구리 함량이 높으면 도금액이 너무 활발하여 화학 도금이 거칠고, 화학 도금층에 수소, 산화 아동이 혼입되어 도금층의 물리적 성능 품질 결함, 결합 불량을 초래할 수 있다;구리 함량을 낮추고 (목욕에 순수한 물을 넣는) 3대 성분을 포함하며 락합제와 안정제 함량을 적당히 증가하고 목욕액의 온도를 적당히 낮추는 등 다음과 같은 방법을 적당히 사용할 수 있다.
7.판재 표면은 생산 과정에서 산화된다:
만약 담근 동판이 공기중에서 산화되면 구멍에 구리가 없고 판의 표면이 거칠어질뿐만아니라 판에 거품이 생길수도 있다.침동판은 산성용액에 너무 오래 보관하면 판 표면도 산화되는데 이런 산화막은 제거하기 어렵다.그러므로 생산과정에 제때에 두꺼운 동판을 첨가해야 하며 보관시간이 너무 길어서는 안된다.일반적으로 구리 도금을 두껍게 하면 늦어도 12시간 안에 완성해야 한다;
8. 침동 예처리 및 패턴 도금 예처리 중 미세 식각:
너무 많은 미식각은 구멍의 기판이 누출되어 구멍 주위에 거품이 생길 수 있다;미식각 부족도 결합력 부족을 초래하고 거품을 일으킬 수 있다;따라서 미세부식에 대한 통제를 강화할 필요가 있다.구리를 미리 처리한 일반 미식 각식 깊이는 1.5-2마이크로미터이고, 도안 도금 전의 미식 각은 0.3-1마이크로미터이다.가능하다면 화학 분석과 간단한 테스트 무게 측정을 통해 미세 식각 두께나 식각 속도를 제어하는 것이 좋습니다.일반적으로 부식판의 표면색은 밝고 분홍색이 고르며 반사가 없다.색상이 고르지 않거나 반사되는 경우 사전 처리에 숨겨진 품질 문제가 있음을 의미합니다.검사 강화에 주의하십시오.이밖에 미식각조의 구리함량, 조의 온도, 부하와 미식각제 함량 등은 모두 주의해야 할 항목이다.
9. 도형 전사 과정 중 현상 후 물세탁 부족, 현상 후 보관 시간이 너무 길거나 작업장 먼지가 너무 많은 등은 모두 판면의 청결도가 떨어지고 섬유 가공 효과가 약간 떨어지며 잠재적인 품질 문제를 초래할 수 있다;
10.자동선 도금조는 유기오염, 특히 기름때가 더 쉽게 발생한다;
11. 구리를 도금하기 전에 제때에 산성욕을 교체하는 것에 주의해야 한다.도금액의 오염이 너무 많거나 구리 함유량이 너무 높으면 판면의 청결도 문제를 초래할 뿐만 아니라 판면이 거칠어지는 등 결함을 초래할 수 있다;
12.또한, 일부 PCB 공장은 겨울철 생산 중, 만약 도금액을 가열하지 않는다면, 생산 과정에서 판재의 통전에 특히 주의해야 한다, 특히 구리 니켈과 같은 공기 교반이 있는 도금조;니켈 슬롯 겨울 PCB의 경우 니켈 도금 전에 따뜻한 물 세척 슬롯 (수온 약 30-40도) 을 추가하여 니켈 층의 초기 퇴적이 치밀하고 양호한지 확인하는 것이 좋습니다.
