정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 공정은 광범위한 요금 기준을 설정하고 있다. 현재 환경보호에 대한 국가의 요구는 갈수록 높아지고 있으며, 단계 관리에 대한 강도도 갈수록 커지고 있다.이것은 PCB 공장에 도전이자 기회입니다.만약 PCB 공장이 환경오염 문제를 해결하기로 결심한다면 FPC 플렉시블 회로기판 제품은 시장의 선두에 설 수 있고 PCB 공장은 더욱 발전할 기회를 얻을 수 있을 것이다.
PCB 공정에서 공정 가장자리의 보존은 후속 SMT 칩의 가공에 중요한 의미를 가진다.공정 측면은 보조 생산 플러그 플레이트와 PCB 플레이트의 양쪽 또는 네 모서리에 용접 웨이브가 있는 부분입니다.그것은 주로 생산을 돕는 데 쓰인다.PCB 보드의 일부가 아니며 생산이 완료되면 제거할 수 있습니다.
공정 측면은 PCB 보드를 더 많이 소비하고 PCBA의 전반적인 비용을 증가시키기 때문에 PCB 공정 측면을 설계할 때 경제성과 타당성의 균형을 맞출 필요가 있습니다.일부 이형 PCB 보드의 경우 조립 방법을 통해 원래 2개의 프로세스 모서리 또는 4개의 프로세스 모서리가 있던 PCB 보드를 크게 단순화할 수 있습니다.패치 머시닝에서 조립 방법을 설계할 때는 SMT 패치의 트랙 너비를 충분히 고려할 필요가 있습니다.너비가 350mm가 넘는 조립판의 경우 SMT 공급업체의 공정 엔지니어와 소통해야 합니다.
공정 측을 벗어나는 주요 원인은 SMT 패치의 궤도가 PCB 보드를 끼우고 패치를 통과하는 데 사용되기 때문에 궤도 측과 너무 가까운 부품이 SMT 패치 노즐로 빨려 들어가 PCB 보드에 설치될 때 충돌 현상이 발생하여 생산을 완료할 수 없고,따라서 2∼5mm 등 일정한 공정 가장자리를 유지해야 한다. 웨이브 용접 과정에서 유사한 현상이 발생하지 않도록 일부 플러그인 어셈블리에도 같은 이치가 적용된다.
PCB 공정 가장자리의 평평도 역시 PCBA 생산의 중요한 구성 부분이다.PCB 공정 가장자리를 제거할 때 공정 가장자리가 평평한지 확인할 필요가 있으며, 특히 매우 높은 조립 정밀도를 요구하는 PCB 보드의 경우 더욱 그렇다.어떠한 고르지 않은 가시도 설치 구멍의 위치 이동을 초래하여 후속 조립에 큰 문제를 초래할 수 있다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.이 분야에서 십여 년의 경험을 바탕으로 우리는 품질, 배송, 비용 효율성 및 기타 까다로운 요구 사항에 대한 다양한 업계 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.중국에서 가장 경험 많은 PCB 제조업체 및 SMT 조립 업체 중 하나로서, 우리는 PCB 요구 사항의 모든 측면에서 최고의 비즈니스 파트너이자 좋은 친구가 될 수 있다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.저희는 귀하의 연구 개발 업무를 쉽게 처리할 수 있도록 노력하겠습니다. PCB는 ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC와 같은 품질 관리 체계 인증을 통과하여 표준화되고 자격을 갖춘 PCB 제품을 생산하고 복잡한 공정 기술을 습득하였으며 AOI, 비행 탐지와 같은 전문 설비를 사용하여 생산과 X선 검사기를 제어하고 있습니다.마지막으로, IPC II 표준 또는 IPC III 표준에 따라 배송되는지 확인하기 위해 외관을 이중 FQC 검사합니다.
