고주파판은 전자기 주파수가 높은 특수 회로판을 말한다.고주파(300MHZ 이상 또는 1m 미만 파장) 및 마이크로웨이브(3GHZ 이상 또는 0.1m 미만 파장) 범주에 사용되는 PCB는 마이크로웨이브 기판 복동판에서 유행하는 강성 회로기판 제조 방법을 조작하는 부서 공정이거나 특수 처리로 생산된 회로기판이다방법일반적으로 고주파 기판은 주파수가 1GHz 이상인 회로 기판으로 정의할 수 있습니다.
1. PCB 고주파 보드의 분류.
세라믹 충전 열경화성 재료 가공 방법: 가공 프로세스는 에폭시 수지/유리 짜임 천 (FR4) 과 유사하지만 조각 재료는 쉽게 부서지고 쉽게 부러집니다.구멍을 뚫고 징을 칠 때 드릴 노즐과 징을 치는 칼의 수명은 20% 감소한다.
2. 폴리테트라 플루오로에틸렌 재료 가공법:
(1) 。절단 재료: 스크래치와 스크래치를 방지하기 위해 마스크 절단 재료를 보관할 필요가 있습니다 (2).드릴링: 2.1은 새로운 드릴(크기 130)을 사용하여 하나하나가 가장 좋고 발을 누르는 압력은 40psi2.2 알루미늄판을 덮개로 한 다음 1mm의 멜라민 등판으로 PTFE 판을 단단히 고정한다. 2.3 구멍을 뚫은 후,공기총으로 구멍의 먼지 2.4를 분다 가장 고정된 드릴과 드릴링 매개변수를 사용합니다 (기본적으로 구멍이 작을수록 드릴링 속도가 빠르고 부스러기 커팅 부하가 적을수록 반환 속도가 낮습니다).
3. 과공처리 플라즈마 처리나 나프탈렌 활성화 처리는 공혈 금속화에 유리하다 4.PTH는 구리 4.1 마이크로 식각(마이크로 식각 속도는 20마이크로 인치로 제어)에 스며든 후 PTH 인출기에서 기름 제거 슬롯 부팅보드 4.2를 필요한 경우 두 번째 PTH를 통해 예상 원통부터 시작하여 보드 5에 진입합니다.납땜 마스크 5.1 예처리: 판을 산성 세척하고, 기계 연마판 5.2 예처리와 후 베이킹판 (90도, 30분) 을 사용하지 말고, 녹유 고화 5.3 3단계 베이킹: 1단계는 80 °C, 100 °C, 150 °C, 매번 30분 (기저 표면에 기름이 묻으면 재작업: 녹유를 씻어내고 다시 활성화) 6.Gong 보드는 폴리테트라 플루오로에틸렌 보드의 회로 표면에 흰 종이를 깔고 구리의 두께가 1.0MM인 FR-4 기판 또는 포름알데히드 기판을 에칭하여 끼웁니다: 그림: 고주파 고속판 재료
고주파 회로 PCB에 사용되는 기판을 선택할 때는 재료 DK 및 주파수별 변환 특성을 전문적으로 검사할 필요가 있습니다. 고속 신호 전송 요구 사항이나 특성 임피던스 제어 요구 사항에 대해서는 DF 및 주파수 전제에서의 성능에 중점을 둡니다.온도와 습도. 주파수 변화를 전제로 일반 기저재료는 DK와 DF 값의 변화가 큰 법칙을 나타낸다. 특히 1MHz∼1GHz 주파수 범위에서는 DK와 방향측정 값의 변화가 크다.
온라인 코팅에 따르면 일반 에폭시 수지 유리 섬유 천 기반 재료 (일반 FR-4) 는 1MHz 주파수에서 DK 값이 4입니다.
7.1GHz 주파수의 DK 값은 4.19가 됩니다.1GHz 이상에서는 DK 값의 변화가 가파르게 나타나고 있다. 주파수의 증가에 따라 작아지는 추세이다(그러나 전환 폭은 크지 않다). 예를 들어 l0GHz 이하에서는 일반 FR-4의 DK 값이 4.15이고 고속과 고주파 특성을 가진 라이닝 재료의 주파수가 변한다.이러한 환경에서는 DK 값의 변화가 상대적으로 적습니다.1MHz에서 1GHz로의 변환 주파수에서DK는 대부분 0.02 단계 변화와 관련이 있습니다. 낮은 주파수에서 높은 주파수로 변화한다는 전제하에 DK 값은 약간 감소하는 경향이 있습니다. 일반 라이닝 재료의 DF는 주파수 변화(고주파 척도의 변화 제외)에 의해 영향을 받고 DF 값의 변화는 DK보다 큽니다. 그 변화 법칙은 증가하는 추세입니다.따라서 라이닝 재료의 고주파 특성을 평가할 때 그 검사의 중점은 DF 값 변환 환경이다. 고속 및 고주파 특성을 가진 라이닝 재료의 경우 고주파에서의 변환 특성에 있어서 두 가지 다른 유형의 일반 라이닝 재료가 있다. 하나는 주파수에 따라 변화하고,그 (DF) 값의 변화는 매우 적다. 다른 유형의 변환 폭은 일반 라이닝 재료와 비슷하지만 그 자체의 (DF) 값은 더 낮다.