정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
세로톱의 경위 방향은 내부 회로 패턴을 베이스 재료에서 여러 번 압축하여 외부 회로 패턴을 이동하는 과정에서 달라집니다.전체 PCB 프로덕션 FLOW-CHART에서 회로 기판의 비정상적인 팽창과 수축 및 크기 일관성이 떨어지는 원인과 단계를 파악할 수 있습니다.
1.재료의 사이즈 안정성, 특히 공급업체의 각 층압 주기 간의 사이즈 일치성.
같은 규격의 다른 CYCLE 기초재의 사이즈 안정성이 규격 요구 범위 내에 있더라도 그들 사이의 일치성이 비교적 떨어지기 때문에 첫 번째 판재 시험 생산 시 판재 차수가 다르기 때문에 합리적인 내부 보상을 확정할 수 있다.이러한 차이로 인해 대규모로 생산되는 패널의 그래픽 크기가 공차 범위를 벗어납니다.
이와 동시에 외층도형이 형상처리로 전이된후 판재가 수축된것을 발견했을 때 또 다른 재료이상이 존재한다.생산 과정에서 형태 처리 전의 데이터 측정 과정에서 개별 로트의 판재가 패널의 너비와 너비를 가지고 있다는 것을 발견했다.운송 유닛의 길이는 외부 그래픽의 전송 확대율에 비해 크게 줄어들었으며 그 비율은 3.6밀리 귀 / 인치에 달했습니다.
2. 패널 디자인: 일반 패널의 패널 디자인은 대칭적이며 그래픽 전송률이 정상적인 상황에서 최종 품목 PCB의 그래픽 크기에 뚜렷한 영향을 미치지 않습니다.그러나 일부 패널은 판의 활용도를 높이고 비용을 절감하는 과정에서 비대칭 구조의 설계를 채택하여 서로 다른 분포 영역의 최종 품목 PCB 그래픽 크기의 일관성에 매우 뚜렷한 영향을 미칠 것이다.PCB 머시닝 중에도 레이저에서 블라인드 구멍을 뚫을 수 있습니다.구멍 및 외부 패턴 이동 노출 / 용접 차단 노출 / 문자 인쇄 과정에서 이러한 비대칭 디자인의 보드가 각 단계에서 일반 보드보다 더 쉽게 제어되고 개선되지 않는 것을 발견했습니다.
3.내부 그래픽 전송 과정: 이것은 최종 품목 PCB 보드의 크기가 고객의 요구에 부합하는지 여부에 매우 중요한 역할을 합니다.내부 그래픽 전송을 위한 박막 증폭률 보상에 큰 편차가 있으면 최종 품목 PCB로 직결될 뿐만 아니라또한 레이저 블라인드 및 하단 연결판의 후속 정렬로 인해 레이어에서 레이어 사이의 절연 성능이 저하되거나 단락되거나 외부 패턴이 이동하는 동안 구멍 / 블라인드 정렬이 발생할 수 있습니다.문제
이상은 PCB 보드 가공에서 크기가 팽창하고 수축되는 원인입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술도 제공합니다.
