PCB 뉴스 - PCB 선톱 패널 수량

퍼즐에는 몇 개의 단원판이 포함되어야 합니까?이 수량 문제는 실제 상황에 근거하여 확정해야 한다.원칙적으로 수량이 많을수록 좋고, 수량이 많을수록 단일 PCB가 궤도에서 손실되는 시간이 적을수록 설비의 이용률이 높아진다;이와 동시에 패널의 수량이 많을수록 PCB 제조에 사용되는 재료의 리용률이 높아지고 원가도 상응하게 낮아진다.물론 이것도 한계가 있다.때로는 퍼즐의 수가 증가함에 따라 유닛 보드의 재료 비용이 오히려 증가하는데, 이는 주로 선전 회로 패널 제조업체의 장비 용량 제한 때문입니다.특정 퍼즐 보드에 포함해야 하는 셀 보드는 다음과 같은 몇 가지 측면에서 고려될 수 있습니다.

1. 설비의 용량, 설비가 생산할 수 있는 최대 PCB 크기(인쇄 또는 설치).이 최대 허용 치수 범위에는 가능한 한 많은 셀 보드가 포함될 수 있습니다.

2. PCB 두께, PCB 보드의 두께가 작다면 전체 보드가 환류하거나 파장이 높아지는 동안 변형되는 것을 고려해야 한다.따라서 PCB 변형이 조립 품질에 미치는 영향을 줄이기 위해 선톱판의 크기를 고려해야 한다.

3. 클램프 보조 생산 여부.두께가 작은 PCB의 경우 고정장치가 보조적으로 생산되면 패널의 크기도 완화될 수 있지만 이는 비용 증가와 관련될 수 있습니다.

4.생산 조작이 쉽든 쉽지 않든, 크기가 너무 크면 조작 안전 문제를 초래할 수 있는데, 이것도 고려해야 할 문제이다.

점 모양 및 크기 연결

세로톱의 내부 단자판 사이, 단자판과 공정 가장자리 사이에 적당한 연결을 설계할 필요가 있다. 이는 생산 과정에서 충분한 강도를 지탱할 수 있다. 그러나 조립이 완료되면 공정 가장자리와 연결점의 제거가 간단하고 조작하기 쉽다는 점도 고려해야 한다.또한 다른 품질 문제를 일으키지 않습니다.

연결 점은 일반적으로 V-밑줄, 펀치 구멍 및 일반 연결의 세 가지 주요 형태로 설계됩니다.어떤 방법을 사용하는지는 주로 사용자 자신의 설비 생산 능력에 달려 있다: 만약 자동 분할 설비가 없고 수동 분할만 있을 경우, V형 밑줄 또는 프레스 구멍 연결을 사용하는 것을 고려할 수 있다;기계 장치를 사용하여 프로세스를 분할하는 경우 모든 설계가 가능합니다.

1.V-대시 설계: 일반적으로 이 각도는 30 °, 45 ° 또는 60 ° 로 유지되며 컷 중심의 두께는 일반적으로 0.5mm이며 실제 상황에 따라 다듬을 수 있습니다.세로톱의 모양이 크고 보드의 어셈블리가 무거우며 프로세스 가장자리가 끊어져 생산에 영향을 줄 우려가 있는 경우 두께를 적당히 늘릴 수 있습니다.반면 이런 우려가 없다면 자판의 가시가 너무 커서 조립에 영향을 주지 않고 두께도 적당히 줄일 수 있다.

2. 펀치 구멍의 설계 크기는 다음 그림을 참조하십시오.구멍 지름과 구멍 간격은 V 밑줄과 동일하게 설계됩니다.일반적으로 설계를 수동으로 버스트하는 데 사용됩니다.생산과 조립 과정에서 충분한 강도와 분할의 용이성을 고려할 필요가 있다.

3.일반적인 연결 설계는 일반적으로 강도를 고려하지 않고 후속 서브보드 문제만 고려합니다.이 연결은 펀치, 루터 등 기계적 장치를 사용하여 분석을 보조해야 합니다. 다음 그림과 같이 권장되는 크기는 후속 서브보드의 효율성을 고려해야 합니다.