PCB 뉴스 - 회로기판 공장 도장 흔한 고장 및 해결 방법

우리는 회로기판 공장의 각종 공예에 대해 더욱 잘 이해하게 되었다.앞의 편집기에서 많은 모드 변환 과정을 설명했습니다.오늘 편집장은 패턴 이동 중 도장 방법과 도장 중 흔히 볼 수 있는 고장과 해결 방법을 소개해 드리겠습니다.방법

보드 공장에서 일반적으로 사용하는 도장 방법은 다음과 같습니다.

회로기판공장 (액체광각접착제도포방법은 실크스크린인쇄, 접착도포, 막도장 (막도장) 과 분무기(분무기) 등으로 나뉜다.

a. 실크스크린 인쇄는 현재 자주 사용하는 도포 방법이다.장점은 설비투자가 적어 설비의 강도를 높일 필요가 없다는 것이다.조작이 상대적으로 간단하다.원가가 낮다.그러나 실크스크린 인쇄 도료의 생산 효율이 낮아 조도를 조절하기 어렵다.

PCB 공장 도장 일반 고장 및 해결 방법

b. 롤러 도포의 가장 큰 장점은 판의 양면 도포를 동시에 실현할 수 있고 도포와 건조의 연결을 실현할 수 있어 효율이 높다는 것이다.광범위한 판 두께와 막 두께.그러나 신규 설비에 대한 투자가 필요합니다.동일한 판재의 두께 공차 범위는 동일해야 합니다.판의 표면은 반드시 평평해야 한다.

c. 커튼월 조작이 간단하다;원자재 낭비가 적다;효율성 향상막의 두께는 균일하고 막의 두께 범위는 넓다.그러나 설비투자는 비교적 크다.판재는 한쪽은 도포하고 한쪽은 뒤집은 다음 다시 도포하여 생산효률의 제고에 영향을 주었다.

d. 도포의 가장 큰 장점은 판재의 평평도가 높지 않고 거칠거나 평평하지 않은 동박 표면에도 도포할 수 있다는 것이다.판의 두께 범위가 넓습니다.그러나 새로운 설비 투자가 필요하고 가격이 비싸다;재료 낭비가 크다.

PCB 공장 도장 과정에서 자주 발생하는 고장 및 해결 방법:

1.코팅 두께가 고르지 않고 잉크 점도가 너무 작아 희석제를 첨가하여 점도를 정상으로 조절해야 한다;

2. 롤러 사이의 간격이 너무 작으므로 각 실린더 사이의 간격을 조정하십시오.

3.롤러 속도가 너무 느려서 롤러 도포 속도를 높인다;

4. 잉크 배출 폭이 너무 작아 잉크 배출 밸브 유량 증가

이상은 회로기판 공장 도장의 흔한 고장 및 해결 방법에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.