PCB SMT 고속 패치는 어떤 장점과 단점이 있습니까?대형 고속 배치기 또는 고속 소형 배치기는 고속 배치기의 높은 효율에 매우 효과적이다.사실, 우리는 모두 설비 상태가 양호하다면, 상대적으로 높은 생산액은 반드시 장기적으로 비교적 높은 수준을 유지해야 한다는 것을 알고 있다.만약 그것이 불안정한 장치라면, 아무리 오래 출력해도 좋지 않을 것이다.만약 당신이 안정된 설비에 대해 이야기한다면, 소형 고속 기계 한 대만 우세할 수 있다.생산량을 늘리는 초기 투자는 대규모 설비의 우세일 뿐이다.두 고속 기계의 개념은 다르다.실제 생산량과 제품 요구에 따라 더 많은 설비나 플랜트를 선택한다.
고속 배치기는 모든 유형이 될 수 있습니다.구조는 포탑식, 복합식, 대형 병렬식이다.일반적으로 설치 가능 부품의 범위는 매우 작습니다.장착 가능 부품은 일반적으로 0.4mm*0.2mm~24mm*24mm로 부품 높이가 일반적으로 가장 높다.6.5mm입니다. 일부 고속 헤드는 5mm X 5mm 높이에 장착할 수 있으며 구성 요소의 높이는 3mm에 달할 수 있습니다.반면 대형 부품을 배치하면 배치 속도가 느려집니다.구성 요소의 포장은 일반적으로 테이프와 벌크만 사용하지만 일부 고속 배치 기계는 파이프와 트레이의 적재 속도를 희생합니다.
많은 고속 배치기의 헤드는 작은 부품을 픽업하고 설치할 때 전속력으로 설치할 수 있지만, 큰 부품을 픽업하고 조립할 때는 부품을 픽업하여 식별한다.교정과 배치는 기계의 생산 능력을 떨어뜨릴 수 있다.일반적으로 고속 배치를 실현하기 위해서는 일정한 배치기 정밀도와 일부 기능이 희생된다.유행하는 복합재료와 병렬 고속 배치기가 이 결함을 잘 개선했다.어셈블리를 인식할 때 배치 헤드가 부족한 것으로 표시됩니다.대부분의 어셈블리가 어셈블리의 모양 계수를 인식하여 정렬된 경우 대형 어셈블리를 배치할 때 전체 검사를 수행할 수 없습니다.
결론적으로, 고속 배치기는 배치 기술에서 매우 빠른 배치 속도를 구현하지만 이는 배치 정밀도와 기능에 대한 대가입니다.따라서 고속 배치기는 장점도 있지만 단점도 있다.스티커를 구매할 때는 회사 자체 수요에 따라 적합한 스티커를 선택하는 것이 좋다. 품질보증회사는 ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC 등 품질관리체계 인증을 통과하여 표준화되고 합격된 PCB 제품을 생산하고 있다.AOI와 플라이스캐너 등 전문 장비로 생산, X선 검출기 등을 제어하는 복잡한 공정 기술을 익혔다. 마지막으로 IPC II 표준이나 IPC III 표준에서 출하되도록 외관의 이중 FQC 검사를 사용할 예정이다.
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