PCB 뉴스 - PCB 설계 및 생산에서 공정 도금 첨가제의 역할

PCB 설계에서 도금 첨가물에는 무기첨가물(예를 들어 구리도금용 카드뮴염)과 유기첨가물(예를 들어 니켈도금용 멜라닌 등)이 포함된다. 초기에 사용된 도금 첨가물은 대부분 무기염이었고, 그 후 유기화합물은 점차 도금 첨가물 대열에서 주도적인 위치를 차지하게 되었다.기능에 따라 도금 첨가제는 광선제, 유평제, 응력 제거제, 윤습제로 나눌 수 있다.서로 다른 기능을 가진 첨가제는 일반적으로 서로 다른 구조적 특징과 작용 메커니즘을 가지고 있지만, 다기능 첨가제도 더 흔히 볼 수 있다.예를 들어 사카린은 니켈 도금 광택제로도 사용할 수 있고 자주 사용하는 응력 제거제로도 사용할 수 있다.또한 서로 다른 기능을 가진 첨가제도 같은 작용 기리를 따를 수 있다.

전기 도금 첨가제의 기계적 금속 전기 퇴적 과정은 한 걸음 한 걸음 진행된다: 우선, 전기 활성 재료 입자는 음극 부근의 외함호즈 층으로 이동하여 전기 흡착을 진행하고, 그 후 음극 전하가 전극의 흡착 부분으로 이동하여 이온을 탈착하거나 간단하게 이온이 흡착 원자를 형성하도록 한다.그런 다음 흡착된 원자는 격자에 합쳐질 때까지 전극 표면에서 이동합니다.상술한 과정 중 하나는 일정한 과전위 (각각 이동 과전위, 활성화 과전위와 전결정 과전위) 를 발생시킨다.일정한 과전위 하에서만 금속 전기 퇴적 과정은 충분히 높은 결정 입자 성핵 속도, 중간 전하 이동 속도와 충분히 높은 결정 과전위를 가질 수 있으며, 따라서 코팅층이 평탄하고 치밀하며 기재와 견고하게 결합할 수 있다.적당한 도금 첨가제는 금속 전기침적의 과전위를 높일 수 있다.확산 제어 메커니즘"대부분의 경우 첨가물이 음극으로 확산 (금속 이온의 확산이 아님)금속의 전기 퇴적 속도를 결정하였다.이는 금속 이온의 농도가 일반적으로 첨가제 농도의 100~105배이기 때문이다.금속이온의 경우 전극반응의 전류밀도는 그 극한의 전류밀도보다 훨씬 낮다. 첨가제 확산제어의 경우 대부분의 첨가제 입자가 표면 장력이 큰 전극 표면의 돌기, 활성 부분, 특수 결정면에 확산되어 흡착되며,전극 표면에 흡착된 원자가 전극 표면의 오목함으로 이동하여 격자로 들어간다.따라서 평온하고 밝게 조절하는 역할을 한다. 2. 비확산 제어 기능은 도금에서 주도적인 위치를 차지하는 비확산 요소에 따라 첨가제의 비확산 제어 메커니즘은 전기 흡착 메커니즘, 복합물 형성 메커니즘(이온 브리지 메커니즘 포함), 이온 대 메커니즘, 변햄홀츠 전위 메커니즘으로 나눌 수 있다.그리고 전극 표면 장력 메커니즘을 바꾸는 등.

이상은 PCB 설계와 생산 중 공정 도금 첨가제 원리에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.