정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
어떤 기술 작업의 성패의 관건은 특히 PCB 보드 업계의 일부 세부 사항이다.회로 기판 설계에서 회로 기판 설계가 걱정되지 않도록 하기 위해 주의해야 할 중요한 세부 사항은 무엇입니까?
1. 표준 부품은 서로 다른 제조업체의 부품 크기 공차에 주의해야 한다.비표준 어셈블리는 어셈블리의 실제 크기와 용접판 패턴 및 용접판 간격을 기준으로 설계되어야 합니다.신뢰성이 높은 회로를 설계할 때는 용접판을 넓혀야 합니다 (용접판 너비 = 1.1 컴포넌트 너비).밀도가 높으면 CAD 소프트웨어에서 컴포넌트 라이브러리의 용접 디스크 크기를 교정해야 합니다.다양한 어셈블리, 컨덕터, 테스트 포인트, 통과 구멍, 용접 디스크와 컨덕터 연결, 용접 마스크 등의 거리는 smt 프로세스의 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다.서비스 가능 요구 사항을 고려해야 합니다. 예를 들어, 수리 도구의 크기는 작동하기 위해 대형 SMD 주위에 있어야 합니다.발열, 고주파, 전자기 간섭 등의 문제를 고려해야 한다.부품의 배치와 방향도 다른 프로세스에 따라 설계해야 합니다.예를 들어, 리버스 용접 프로세스를 사용할 때는 PCB 보드가 리버스 용접로로 들어가는 방향인 어셈블리의 배치 방향을 고려해야 합니다.웨이브 용접 공정을 사용할 때 웨이브 용접 표면은 PLCC, QFP, 커넥터 및 대형 SOIC 부품에 배치할 수 없습니다.피크 용접의 그림자 효과를 줄이고 용접 품질을 향상시키기 위해 다양한 부품의 배치 방향과 위치에 특별한 요구 사항이 있습니다.피크 용접 디스크 패턴을 설계할 때 직사각형 컴포넌트, SOT 및 SOP 컴포넌트의 용접 디스크 길이가 연장되어야 합니다.가공할 때 SOP 바깥쪽의 두 쌍의 용접판을 넓혀 여분의 용접재(속칭 도용접판)를 흡수한다.3.2mmx1.6mm 미만의 직사각형 부품은 패드 양쪽 끝에서 45° 모따기를 할 수 있습니다.회로 기판의 설계는 설비도 고려해야 한다.기계를 배치하는 기계적 구조, 대중 방법 및 PCB 전송 방법에 따라 PCB의 위치 구멍 위치, 참조 마크업(mark)의 도면 및 위치, PCB 보드 및 PCB 보드의 모양이 다릅니다. 보드 가장자리 근처에 어셈블리를 배치할 수 없는 위치에는 요구 사항이 다릅니다.웨이브 용접 프로세스를 사용하는 경우 PCB 전송 체인에 남아 있어야 하는 프로세스 가장자리도 고려해야 합니다.이것들은 모두 생산력 설계의 내용이다.해당 설계 파일에 주의해야 합니다.smt 생산라인의 점접착제(용접고)기, 패치, 온라인 테스트, X선 용접점 테스트, 자동 광학 검사 등 설비는 모두 컴퓨터가 제어하는 자동화 설비이기 때문이다.이러한 장치는 프로그래머가 PCB를 조립하기 전에 많은 시간을 준비하고 프로그래밍해야 합니다.따라서 회로기판 설계 단계에서는 생산을 고려해야 한다.설계가 완료되면 설계에서 생성된 관련 데이터 파일을 smt 생산 설비에 입력하고 프로그래밍 과정에서 관련 후처리를 직접 호출하거나 실행하면 가공 설비를 구동할 수 있다. 복제판 업계 인사는 총결하는 것을 배워야 한다.모든 회로 기판 설계의 성패는 후속 설계에 중요한 의의를 가진다.모든 세부 사항을 소홀히 하지 마라.아무 문제도 찾을 수 없을 때 세부 사항에 주의해야 한다.문제가 발견될 수 있습니다.이 엔지니어는 매번 총결할 때마다 실패에 한 걸음 더 가까워졌고, 성공에 또 다른 한 걸음 더 가까워졌다고 말했다.
