PCB 뉴스 - SMT 석주 발생 원인 및 예방

smt 석주 발생 원인 및 예방

현재 쿤산 smt 기술의 신속한 발전에 따라 제품 제조는 소형화와 집적화의 방향으로 발전하고 있다.그러나 오늘날까지 쿤산 smt의 제조 과정에서 종종 불안한 문제가 발생한다.설치된 부품 옆에 작은 석주 문제가 생기는 것이 더 흔하다.

이 글은 석주의 발생과 대책에 대해 토론과 건의를 제기하였다.

1. 부품 옆에 용접 구슬이 나타나는 이유

인쇄 및 컴포넌트를 배치하는 동안 설치 압력이 너무 높기 때문에 용접이 압출됩니다.환류로에 들어가 가열할 때 부속품의 온도는 일반적으로 PCB판의 온도보다 더 빨리 상승하지만 부속품 아래의 온도는 비교적 느리게 상승한다.그런 다음 컴포넌트의 용접 끝은 용접 연고와 접촉하며 용접제의 점도는 온도 상승으로 인해 낮아지고 컴포넌트 컨덕터 위의 높은 온도로 인해 더 가까이 상승합니다.따라서 용접고는 고온 용접판의 외부에서 용해되기 시작한다.

용접점을 형성하기 위해 용접된 용접물이 부품의 용접 끝에서 위로 확장되기 시작합니다.그런 다음 용접물이 용접되지 않은 용접물에서 이동하고 용접물의 흐름이 용접물에서 차단되므로 용접물이 흘러나올 수 없습니다.생성된 휘발성 용매 (GAS) 도 용접재의 용해로 인해 코팅이 막혔다.

3. 용접고의 용해방향은 용접판 내부로 추진되고 용접제도 안으로 압출되며 (GAS) 도 안으로 압출된다

이동A점을 구성하면 용접제의 이동력으로 인해 용접된 용접재가 b점에 도달하고 a점은 주석을 잘못 먹어서 낙하를 멈추기 때문에 c점의 힘이 환류되고 용접재가 짜여 주석이 생긴다.

B 개선 사항

1. 용접판 설계는 용접 과정 중의 균일한 온도 상승을 고려하여 온도 균형을 확보해야 한다.이를 바탕으로 패드의 사이즈와 사이즈를 정한다.또한 용접된 용접물이 일정한 공간을 유지할 수 있도록 어셈블리의 높이와 용접판 면적 간의 일치를 고려할 필요가 있습니다.

2. 용접 환류 온도 곡선이 급격히 상승하지 않아야 한다.

3. 인쇄 정밀도 및 인쇄량 제어, 인쇄 프로세스 관리용접 연고의 인쇄 오프셋이나 용접 불량을 방지합니다.(주석이 많을수록 모양이 무너진다)

4. 설치 부품의 압력 조절.어셈블리 압출 용접 변형을 방지합니다.

5. 성분 자체의 질량, 산화 회습을 피한다.

이상은 SMT 용접 구슬이 발생하는 원인 및 예방 조치에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술도 제공합니다.