정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
일본 산업기술연구소는 일본 선진기술연구소와 협력해 고주파 응용을 위한 플렉시블 인쇄회로기판(FPC)을 생산할 수 있는 고강도 이질재 접착 기술을 개발했다.
FPC는 폴리머 필름의 한쪽 또는 양쪽에 동박(FCCL: Flexible copper Clad Laminate)을 사용하지만, 고주파를 전송하기 위해 동박과 폴리머 필름을 고강도로 결합할 수 있는 방법이 필요하다.신호 손실이 적고 부드럽다.현재 결합 강도를 높이는 데 사용되는 FCCL 방법은 동박 표면을 거칠게 만든 다음 접착제를 사용하여 거칠고 평탄하지 않은 표면에 폴리머 필름을 결합하거나 가열된 폴리머 표면을 동박에 직접 결합하는 것입니다(앵커 효과).그러나 접착제의 사용에는 내구성 문제, 연결 부품의 투명도 저하 및 시간이 지남에 따라 접착제가 악화되는 등 일련의 문제가 있습니다.또한 고주파 신호가 경로설정된 표면을 통과하기 때문에 동박 표면의 불균등성은 전송 거리를 증가시키고 전송 손실을 증가시킵니다.
이번에 연구개발팀은 자외선 조사 기반 화학 나노코팅 기술을 사용해 FPC에 사용되는 폴리머 필름인 폴리에스테르 필름 표면에 산소 함유 관능단을 도입했다.폴리머막과 동박의 결합 전후 표면을 상세히 분석해 결합 기전을 밝히고 분석 결과를 활용해 동박과 높은 반응성을 지닌 표면화학구조를 구축했다.
산소함유관능단의 도입기술에 관하여 폴리에스테르막과 산화제가 공존하고 자외선으로 비추어 공가키를 통해 견고하게 고정된 산소함유관능단인 히드록시가 폴리에스테르막의 표면에 효과적으로 도입될수 있도록 하였다.일반적인 산소 함유 관능단 도입 기술은 산소 플라즈마 처리, 오존 처리 및 코로나 방전 처리를 포함하지만 대형 장비 사용, 폴리머 필름 손상 및 시간에 따라 변화하는 표면 변성 특성 등의 문제가 있습니다.이번에 개발한 화학 나노코팅 방법은 간단한 장치를 사용하여 산소 함유 관능단을 효과적으로 도입하고 더 적은 산화제를 사용할 수 있으며 더 긴 표면 변성 특성을 가지고 있다.
산소를 함유한 관능단을 도입한 폴리에스테르막과 동박이 열로 눌리고 폴리에스테르막 표면에 있는 산소를 함유한 관능단이 화학반응을 통해 구리에 견고하게 결합돼 접착제를 사용하지 않고 강도 높은 결합을 이룬다.그림 1은 결합 강도를 기존 기술과 비교하고 이번 결합 방법을 보여준다.대량의 산소 함유 관능단이 동박에 직접 결합되기 때문에, 결합 강도의 박리 강도가 현상 목표치 (JPCA 기준: 0.7N/mm 이상) 를 초과하도록 지시한다.
이번에 개발한 접합 기술로 생산된 PCB 보드는 동박 표면에 요철이 없어 신호가 고주파로 동선 표면을 통해 전송되더라도 전송거리가 연장되지 않는다.낮은 전송 손실과 우수한 특성을 가진 5세대 통신 (5G) 인쇄회로기판에 적용될 전망이다.
