PCB 뉴스 - 인쇄회로기판 흔한 고장 분석

PCB, 속칭 인쇄회로기판은 전자부품에서 없어서는 안되거나 없어서는 안될 부분으로서 핵심역할을 한다.일련의 PCB 생산 과정에서 많은 일치점이 있다.조심하지 않으면 판자에 결함이 생겨 온몸에 영향을 미치고 PCB 품질 문제가 속출한다.따라서 회로기판을 제조하고 형성한 후 검사 테스트는 없어서는 안 될 부분이 되었다.PCB 회로 기판의 고장과 그 해결 방안을 여러분과 공유해 보겠습니다.

1. PCB 보드는 사용 과정에서 층화 현상이 자주 나타난다: (1) 공급업체 재료 또는 공정 문제 (2) 설계 재료 선택과 구리 표면 분포가 좋지 않다 (3) 저장 시간이 너무 길고 저장 기간이 초과되며 PCB 보드가 습하다 (4) 포장 또는 저장이 부적절하다, 습하다 대책: 포장을 선택하고 항온 항습 설비를 사용하여 저장한다.PCB 공장 신뢰성 테스트를 수행합니다. 예를 들어, PCB 신뢰성 테스트에서 열 응력 테스트, 책임 공급업체는 5 회 이상의 비계층화를 기준으로 샘플 단계 및 대량 생산의 각 주기에 확인합니다.일반 제조사는 2회만 요청할 수 있으며 몇 달에 한 번만 확인할 수 있다.아날로그 배치의 IR 테스트도 우수한 PCB 공장의 필수 조건인 결함 제품의 유출을 더 많이 방지할 수 있다.또한 PCB 보드의 Tg는 145°C 이상으로 선택해야 안전하다. 신뢰성 테스트 장비: 항온 항습함, 응력 선별형 열충격 테스트 상자, PCB 신뢰성 테스트 장비2.PCB 플레이트의 용접성이 떨어지는 이유: 저장 시간이 너무 길어 레이아웃 흡습, 오염 및 산화, 블랙 니켈 이상, SCUM (섀도우), PAD 용접 방지. 솔루션: 구매 시 PCB 공장의 품질 관리 계획과 유지 보수 기준을 엄격히 준수합니다.예를 들어, 검은 니켈, 당신은 PCB 보드 생산 공장에 화학 금이 있는지, 화학 금 라인의 농도가 안정적인지, 분석 빈도가 충분한지, 정기적인 금 박리 테스트와 인 함량 테스트가 테스트를 진행하는지, 내부 용접성 테스트가 잘 수행되는지 등을 살펴볼 필요가 있습니다.PCB판의 굴곡과 굴곡 원인: 공급업체의 재료 선택이 불합리하고 중공업의 통제가 유력하지 못하며 저장이 부당하고 조작선이 이상하며 매 층의 구리면적의 차이가 뚜렷하고 파공생산량이 부족하다. 대책: 포장과 운송 전에 펄프판으로 박판을 가압하여 향후 변형을 피한다.필요한 경우 장치가 회로 기판을 과도하게 구부리지 않도록 패치에 고정 장치를 추가합니다.PCB는 포장하기 전에 IR 조건을 시뮬레이션하여 테스트해야 난로 뒤에 판이 구부러지는 불량 현상이 나타나지 않도록 한다.PCB 보드 임피던스 차이 원인: PCB 로트 간 임피던스 차이가 큽니다. 대책: 제조업체는 로트 테스트 보고서와 임피던스 막대를 납품할 때 첨부하고 필요할 경우 보드의 내부 선경과 측면 선경의 비교 데이터를 제공하도록 요구합니다. 5.용접 기포/탈락 방지 원인: 잉크 용접 방지 선택 차이, PCB 용접 방지 공정 이상, 중공업 또는 패치 온도 과다 발생. 대책: PCB 공급업체는 PCB 보드의 신뢰성 테스트 요구 사항을 작성하고 생산 과정에 따라 제어해야합니다.카바니 효과 원인: OSP와 대금면의 과정에서 전자가 구리 이온으로 용해되어 금과 구리 사이의 전세차가 발생한다. 대책: 제조업체는 생산 과정에서 금과 구리의 전세 차이를 통제하는 데 세심한 주의가 필요하다.