PCB 뉴스 - PCB 도금선의 흔한 고장에 대한 대책은 무엇입니까?

PCB 도금선의 흔한 고장에 대한 대책은 무엇입니까?

PCB 보드 공장: PCB 도금 라인에서 흔히 볼 수 있는 고장 대책은 무엇입니까?다음으로 넘어가겠습니다.

– – – 1. 보조 양극의 구리 밴드는 생산판과 길이가 같아야 하며 생산판 배치에 가까워야 한다.

– – 2, 보조 구리 밴드가 두꺼워져 재사용이 허용되지 않습니다.

전체 판재 및 도금 후의 도안은 24시간 이내에 다음 공정을 완료해야 합니다.

4. 도형판에 방적장갑을 끼고, 하판에 갈색 고무장갑을 끼고, 판 전체에 고무장갑을 끼고, 하판에 건조한 거친 방적장갑을 낀다.

â5。질산과 황산을 첨가할 때는 반드시 보호 헬멧, 보호 가죽 스커트, 고무장갑을 착용해야 한다.

6. 모든 재료를 첨가할 때 캔에 판이 없는 상황에서 첨가해야 한다.황산동, 황산아석, 과황산나트륨 고체를 넣을 때는 먼저 물로 용해한 뒤 물을 중앙제어조에 넣거나 홈에 판이 없는 상태에서 도금조를 넣어야 한다.

â7。교통 장애로 인해 정상적인 생산이 불가능한 경우 회로 기판을 미식각-탈지-구리도금-주석도금-산세척 순으로 내보내야 합니다.모든 판재는 해당 세척조에서 세탁한 후 랙에서 꺼내고 슬롯 번호와 도금 시간을 표시한다.

â8。단종 시간이 2시간 이상이면 15ASF 견인 실린더가 1시간 걸린다.생산 중단 시간이 8시간 이상이면 10ASF 및 20ASF 견인 실린더를 1시간 동안 사용해야 한다.

이상은 PCB 도금선의 흔한 고장 대책에 관한 내용입니다. 도움이 되기를 바랍니다.

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